Находясь на высоте 4 400 м (14 500 футов) при температуре -40 °С в отдаленной высокогорной местности Тянь-Шаня, на северо-западной границе с Китаем, золоторудное месторождение Кумтор представляет собой множество вызовов как для цифровых систем, так и для людей.
Недавно внедренная на Кумторе система управления парком техники нового поколения от компании Mine Sense for Miners (MS4M) приняла эти вызовы и позволила добиться выдающихся результатов. Mine Sense в настоящее время является лидером на рынке систем управления парком техники в Перу, которая по своей высокогорной удаленной местности весьма схожа с Кыргызстаном.
Предыдущая система достигла абсолютных пределов производительности и не соответствовала стратегии непрерывной оптимизации. Перед принятием решения о замене системы компания «Кумтор Голд Компани» провела большое исследование инновационных и современных технологий, доступных в индустрии, с фокусом на системы безопасности, операционную эффективность, интеграцию с системами планирования и стоимость внедрения и поддержки.
Перед принятием решения о замене системы компания «Кумтор Голд Компани» провела большое исследование инновационных и современных технологий
Имея в распоряжении более 100 самосвалов Cat 785C, 789C/D и 13 экскаваторов Hitachi EX-3600 и Liebherr 9350, перемещающих более 500 тыс. т породы в день на большие расстояния как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости и с коэффициентом вскрыши 25:1, рудник Кумтор представляет собой сложную систему взаимоотношений множества процессов, как, например, обслуживание, эксплуатация, оптимизация и сбор данных, что делает систему управления парком техники важным инструментом в достижении запланированных производственных показателей.
Тщательный анализ доступных решений показал несколько ключевых различий между продуктами. Компания стремилась преодолеть некоторые существующие ограничения и недостатки, добиться лучшего баланса распределения самосвалов между экскаваторами, повысить безопасность перевозок и получить доступ к надежной и быстрой поддержке со стороны поставщика. Выбранное решение смогло полностью удовлетворить нужды заказчика.
Безопасность
С учетом высокогорья и сложности рельефа существует риск столкновения между движущейся техникой. Для снижения этой вероятности была внедрена система предупреждения об опасном сближении, которая предупреждает операторов об опасных ситуациях в реальном времени.
Оптимизация
Поскольку алгоритмы оптимизации сильно зависимы от точности вводимых данных, традиционный ввод данных и ручная смена циклов оператором были заменены на автоматические активаторы, которые приводятся в действие сенсорами и датчиками. Как результат — вмешательство оператора в работу системы сведено к минимуму.
более 130
инженеров, технических специалистов и программистов работают в компании на сегодняшний день, что дает высокий уровень сервиса и гарантию надежности
С учетом вышесказанного передовой интеллектуальный алгоритм Control Sense способен принимать более точные и правильные решения, что, как итог, увеличивает производство и снижает стоимость, помогает управлять производственными процессами, такими как шихтовка, а также позволяет более точно следовать производственному плану.
Поддержка
Кумтор искал поставщика, который был бы глубоко вовлечен и тесно сотрудничал с заказчиком. Хотя компания MS4M и является новичком на рынке систем управления парком техники, на данный момент в штате компании более 130 инженеров, технических специалистов и программистов, и высокий уровень сервиса является одной из основных отличительных черт компании.
Также стоит учесть, что компания Mine Sense была основана горными инженерами с огромным опытом работы в сфере управления рудниками и системами диспетчеризации, что помогает быстро и в полной мере оценить требования как с позиции горного инженера, так и с позиции поставщика системы.
«Был улучшен процесс шихтовки. Управление складами руды удобно реализовано и показывает точные данные благодаря опциональному модулю высокоточной выемки.
Основным отличием продукта Mine Sense является отсутствие необходимости водителю самосвала нажимать кнопки на экране интерфейса, что не отвлекает его от вождения и повышает точность регистрации событий системой, что, в свою очередь, подает более точные данные в алгоритм оптимизации. Правильный выбор современного и производительного оборудования позволил внедрить большое количество функционала в одну платформу — систему предупреждения об опасном сближении, видео и голосовые вызовы, систему отслеживания качества карьерных дорог. В то же время использование современной платформы позволило добиться требуе-мой гибкости и в кратчайшие сроки адаптировать систему к требованиям «горячего полдника» и процессу динамической пересменки, используемой на руднике, благодаря чему повысился коэффициент использования оборудования.
С новой системой управления парком техники мы добились увеличения прямых производственных показателей в среднем на 3,6 % и косвенных показателей на 7,2 %. Отдел техобслуживания с радостью принял систему, так как она позволила получать данные о состоянии техники удаленно и в реальном времени».
«Для снижения производственных затрат и увеличения производительности необходима правильная работа с активами. Mine Sense обеспечивает эффективную эксплуатацию дорогостоящих активов с помощью алгоритма оптимизации следующего поколения, который способен учитывать любое количество ограничений. Многоуровневая конфигурация позволяет прогнозируемо влиять на результаты и производить тонкую настройку под нужды конкретного рудника. Несмотря на то что расстояние перевозок увеличилось более чем на 9 %, время ожидания экскаватора сократилось на 19 %, а время простоя самосвалов в очереди — на 17 %. Показатели соотношения пустых и загруженных рейсов самосвалов были улучшены на 3 %, что можно напрямую отнести к эффективности алгоритма оптимизации Mine Sense. Комбинация всех перечисленных параметров позволила снизить совокупную стоимость выемки и транспортировки одной тонны руды на 7 %.
Период перехода на новую систему диспетчеризации расценивался как риск и мог привести к производственным потерям без четкого планирования и координации. Совместное использование двух систем в одном карьере приводит к значительной неэффективности обеих систем, поэтому на момент переключения было принято решение не использовать две системы одновременно. В течение нескольких месяцев все самосвалы и экскаваторы, а также сетевое оборудование были предварительно подготовлены в рамках планового технического обслуживания, что позволило не отрывать технику от производства специально для подготовки к переключению. Когда вся техника была предварительно подготовлена, начался второй этап переключения, на котором потребовалось чуть больше часа на единицу техники, и в итоге полная замена системы на всех 117 единицах техники заняла всего неделю».
«Наш опыт показал, что от корректной установки системы связи и элементов системы управления парком техники во многом зависят доступность, надежность и качество данных, с которыми работает система. Как правило, карьеры занимают большую площадь, по которой постоянно передвигается дорогостоящее оборудование, управляемое высокотехнологичными системами, требующими постоянной и стабильной связи. К трудностям можно отнести постоянно меняющийся рельеф, пыльную и шумную среду, тяжелые погодные условия. Некоторые простые, но специфические конструктивные изменения установки привели к значительному улучшению доступности и упрощению технического обслуживания.
Системы управления парком техники критически зависят от связи, так как данные обрабатываются в реальном времени, и передача пакета даже с задержкой в несколько секунд может привести к принятию неверного решения и искажению информации. Чаще всего для построения сетей связи в открытых карьерах используется технология Wi-Fi. Гораздо более подходящим решением будет технология, разработанная для роуминга на большие расстояния, например 3G/4G/LTE, если эта технология может быть лицензирована в конкретном регионе.
В бортовом оборудовании Mine Sense используется гибкая буферизация значений, что позволяет нивелировать негативное воздействие недостатков технологии Wi-Fi при передаче данных в реальном времени».
«Основными факторами при принятии решения о замене существующей системы были улучшение безопасности, повышение производительности и быстрый возврат инвестиций.
Встроенная система предупреждения об опасном сближении помогла в принятии решения. С момента внедрения и за шесть месяцев использования системы не было зарегистрировано происшествий, тогда как среднее количество происшествий на руднике равняется 1,3 в квартал.
При помощи системы Mine Sense удалость добиться рекордных показателей производительности. В настоящий момент стоимость перевозки одной тонны породы равняется 1,10 $, тогда как в прошлогоднем прогнозе использовалась стоимость 1,45 $. Также увеличилось количество перевозимой породы, что с высоким коэффициентом вскрыши, свойственным руднику Кумтор, позволит получить доступ к руде быстрее.
В целом профессиональный подход, показанный командой Mine Sense, позволил переключиться на современную систему без потери времени, благодаря чему мы начали незамедлительный возврат инвестиций и создали устойчивую базу для непрерывного улучшения.
Я жду с нетерпением внедрения дополнительных функций системы, таких как отслеживание усталости водителя и перевод всех экскаваторов на высокоточную выемку, что поможет нам и далее улучшать производственные показатели и повышать безопасность на карьере.
Подводя итог, хочу сказать, что продукт и команда Mine Sense являются для нас значимым партнером, и я рад быть частью процесса, двигающего технологии в будущее».
ООО “Платформа Сервис”, официальный партнер компании MS4M еа территории РФ, Центральной Азии и страних СНГ
Сергей Каракай, руководитель одела продаж моб. +996(555) 55-11-10
skarakai@platformaservice.com
