Обращение исполнительного директора Ассоциации НП «Горнопромышленники России» Анатолия Юрьевича Никитина к участникам совместных мероприятий отраслевого объединения, представителям научного сообщества, руководителям компаний минерально-промышленного сектора и органов власти
Уважаемые коллеги!
От имени Ассоциации горнопромышленников России и всего горного сообщества благодарю партнеров и участников регулярных отраслевых мероприятий, организуемых при поддержке Высшего горного совета и нашего сообщества.
Мы стараемся включать в повестку специализированных форумов обсуждение перспективных направлений развития горно-добывающей отрасли. Вопросы консолидации горнодобывающих отраслей, за которые так радеет Ассоциация, находят свое отражение в деловой программе самых крупных конгрессно-выставочных проектов России. Обсуждение сложных вопросов угледобычи, стандартизации добывающей отрасли, ответы на вызовы импортозамещения — все это сегодня те задачи, без решения которых невозможно говорить о технологическом суверенитете страны.
Благодарю от лица горного сообщества организаторов и партнеров, Минпромторг, Минэнерго России, РСПП, Торгово-промышленную палату, Комитет по стандартизации, НИТУ «МИСиС», платформу импортозамещения «ГорПром» за внимание к насущным проблемам и задачам горнопромышленников. Мы хорошо понимаем, что без участия научного сообщества, без слаженного взаимодействия науки и производства дальнейшее развитие горпрома встанет под удар. Именно поэтому мы обратились к издателям журнала для недропользователей «Глобус» с идеей организовать такой пул публикаций.
29–30 ноября мы начнем подводить итоги очередного периода в рамках осенней сессии заседания Высшего горного совета. Приглашаем наших постоянных партнеров, членов Ассоциации и коллег принять участие в дискуссиях. Там статьи, которые представлены в номере, можно будет обсудить с их авторами, предложить свои идеи, договориться о сотрудничестве. Уверен, что вместе мы сможем способствовать достижению технологического суверенитета страны не на словах, а на деле.
Подробности о заседании 29–30.11.23 Высшего горного совета в формате дискуссий читайте в телеграм-канале Ассоциации https://t.me/gorprom.
Письмо Ассоциации горнопромышленников России при поддержке члена НП, компании ООО «Флотент Кемикалс Рус», генерального директора Марфицина Алексея Викторовича
«К вопросам о реагентах для горнодобывающей промышленности и их применение на предприятиях России и других стран»
В рамках деятельности Высшего горного совета и по итогам участия представителей Ассоциации НП «Горнопромышленники России», компании ООО «Флотент Кемикалс Рус» в рабочих группах и федеральных мероприятиях по вопросам технологического суверенитета в области горно-обогатительного оборудования, обогащения минерального сырья и флотации, с учетом актуального положения дел в сегменте флотационных реагентов и критической потребности в продукции российского производства считаем важным поднять тему обогащения минерального сырья и флотации, в частности, использования реагентов на крупных производствах, разработок перспективных реагентов, а также объединения действий представителей всей технологической цепочки и органов государственной власти, с учетом нижеизложенных фактов, предоставленных экспертами Ассоциации:
1. В потреблении флотационных реагентов при переработке минерального сырья в России важно отметить риск спада производства цветных металлов (до 20 %) и их концентратов (до 10 %). При этом в структуре потребления флотационных реагентов на долю цветных металлов приходится порядка 35 %.
2. В силу отсутствия и/или сложностей с поставками сырья практически отсутствуют альтернативные зарубежным образцам российские реагенты на основе гидроксамовых кислот, аминов, эфираминов, МИБК и т. д. В похожей ситуации находится разработка и производство реагентов для окисленных руд.
3. При этом имеющаяся отечественная продукция характеризуется надлежащим качеством, постоянством состава, минимальной токсичностью и химической стабильностью.
4. Поскольку необходимый ассортимент флотореагентов обуславливает не только технико-экономические показатели и возможности флотационного процесса, но и в большой степени обеспечивает в кризисных ситуациях безопасность страны, важным является не только изменение существующей ситуации с производством реагентов в стране, но и развитие исследовательских работ, направленных на расширение ассортимента и создание новых, более эффективных флотореагентов.
В связи с вышеизложенным считаем необходимым обратить внимание сообщества на работу российской компании — члена Ассоциации НП «Горнопромышленники России» с 2022 года, подтверждающей постоянную экспертизу и достижение необходимых показателей, — ООО «Флотент Кемикалс Рус».
Доклады в рамках Дня горнодобывающий отрасли — 2023 (3-я Международная конференция «Будущее горной промышленности»). Панельная дискуссия «Вопросы и проблемы технологического суверенитета в области переработки минерального сырья»
Чантурия Валентин Алексеевич, главный научный сотрудник ИПКОН РАН, академик РАН
Тезисы к докладу «Роль инновационных технологий обогащения в развитии минерально-сырьевой базы России»
Печатается с сокращениями
Эффективность функционирования минерально-сырьевого комплекса России во многом предопределяется экономикой горно-металлургической промышленности, т. е. уровнем развития технологий добычи и обогащения полезных ископаемых.
Вводимые в эксплуатацию месторождения в ближайшее время и в будущем характеризуются сложными горно-геологическими условиями разработки и большой глубиной залегания, что требует развития и создания новых методов и средств изучения геодинамических и геомеханических процессов при освоении недр для предотвращения горных ударов и внезапных выбросов горных пород и создания технологически и экологически безопасных технологий.
Вероятность открытия новых крупных и богатых месторождений невелика. Поэтому расширение минерально-сырьевой базы России возможно, главным образом, за счет вовлечения в разработку труднообогатимых забалансовых руд и нетрадиционного минерального сырья, включая техногенные образования.
Данные типы руд характеризуются сложным вещественным составом, низким содержанием ценных компонентов, тонкой вкрапленностью вплоть до эмульсионной и близкими физико-химическими и технологическими свойствами.
Эффективная разработка таких руд возможна только на основе создания инновационных процессов комплексной и глубокой переработки с учетом последних достижений фундаментальных наук и комбинирования процессов обогащения с пиро- и гидрометаллургическими.
Современная концепция эффективной переработки бедных труднообогатимых руд заключается в реализации на первой стадии обогащения радиометрических методов, обеспечивающих выделение от 30 % до 50 % породной части и перевод бедных руд в рядовые (оптимальный вариант – перевод этой операции в рудник и использование породы в качестве закладки выработанного пространства), выделение коллективного концентрата с максимальным извлечением ценных компонентов и направлением его на гидрометаллургическую переработку с селективным выделением всех соединений.
Для эффективной реализации данных химических процессов необходимо получение новых научных знаний о процессах растворения, сорбции и экстракции ценных компонентов и разработка нового класса эффективных флотационных реагентов, сорбентов и экстрагентов.
Не менее важна подготовка инженеров и магистров, отвечающих современным вызовам в области развития минерально-сырьевого комплекса, т. е. необходима разработка научно-образовательной программы на основе последних достижений фундаментальных наук и привлечение для чтения лекций ведущих ученых.
Для процессов селективной дезинтеграции последние 15 лет в ряде стран для создания дефектов на границе срастания минералов разрабатываются энергетические методы (СВЧ, мощные наносекундные импульсы и т. д.). В этом направлении мы имеем приоритет, однако до сих пор эти методы не получили промышленной реализации вследствие отсутствия достаточной инженерной проработки конструкций, адаптированных к промышленным условиям.
Экологические проблемы должны решаться за счет вовлечения в переработку техногенных вод с разработкой процессов их очистки от токсичных веществ с одновременным извлечением ценных компонентов, организацией замкнутого водооборота за счет направленного регулирования ионного состава и физико-химических свойств вод для каждого технологического процесса, разработки научно обоснованных и экономически целесообразных процессов переработки вскрышных пород горного производства и хвостов обогащения за счет реализации процессов кучного выщелачивания.
Показана эффективность и экономическая целесообразность перехода в ближайшие 15–20 лет на подземное выщелачивание при разработке эффективных процессов вскрытия, перевода в раствор и выделения всех ценных компонентов из продуктивных растворов. У нас аналогичные процессы были разработаны и реализованы в СССР при выщелачивании урана и показана возможность выделения целого комплекса редкоземельных элементов. Мы должны использовать этот опыт и создать группу ученых для детальной проработки выбора эффективных объектов и проведения фундаментальных исследований по обоснованию экономической целесообразности процессов подземного выщелачивания.
Таким образом, развитие минерально-сырьевой базы России во многом должно основываться на получении новых фундаментальных научных знаний для разработки инновационных процессов извлечения полезных ископаемых из недр и глубокой экологически безопасной переработки минерального сырья с максимальным извлечением всех ценных компонентов и получении продукции, конкурентной на мировом рынке.
Юшина Татьяна Ивановна, заведующая кафедрой обогащения и переработки полезных ископаемых и техногенного сырья НИТУ «МИСиС», канд. техн. наук, доцент
Тезисы к докладу «Проблемы и перспективы технологического суверенитета и технология переработки минерального сырья»
Печатается с сокращениями
Минерально-сырьевые ресурсы являются базисом благосостояния стран и народов, материальной основой новых технологий и во многом определяют возможности роста национальных экономик. Россия обладает колоссальными запасами минерально-сырьевых ресурсов, при этом минерально-сырьевой комплекс страны переживает нелегкие времена. Имеются серьезные проблемы с обеспечением промышленности рядом весьма востребованного минерального сырья.
Одним из внешних вызовов, оказывающих негативное влияние на развитие минерально-сырьевой базы Российской Федерации, является снижение конкурентоспособности российской минерально-сырьевой базы в сравнении с ведущими сырьевыми странами мира на фоне ограничения доступа российских компаний к финансово-кредитным инструментам и современным мировым технологиям добычи и переработки минерального сырья.
К сожалению, основной экспортируемой продукцией отечественных горнодобывающих и металлургических предприятий на сегодня остаются продукты первичных стадий переработки. По данным Минпромторга, доля минеральной продукции глубокой переработки в экспорте РФ не превышает в целом 10 %, а в цветной металлургии, поставляющей за рубеж три четверти продукции, только около 22 % металлов подвергаются дальнейшей обработке для получения плит, листов, труб, проволоки и порошков.
Среди главных причин сырьевой ориентации экспорта российских предприятий можно выделить следующие. Во-первых, это сформировавшаяся структура мировой экономики, в рамках которой за Россией закрепилась роль поставщика ресурсов. Напротив, промышленно развитые страны в течение трех-четырех десятилетий реализуют экономическую политику, нацеленную на импорт сырья и экспорт продукции с высокой добавленной стоимостью.
Ведущие глобальные игроки имеют сильные конкурентные возможности и прилагают серьезные усилия для закрепления технологического отрыва от менее развитых стран. США, Япония, страны ЕС и их союзники используют широкий комплекс экономико-политических мер для удержания РФ на позициях сырьевого придатка и препятствуют продвижению высокотехнологичной российской продукции на мировой рынок.
Во-вторых, отсутствие минеральной и металлургической продукции высоких переделов можно связывать с нехваткой инвестиций и необходимых современных технологий на российских горнодобывающих и металлургических предприятиях.
Все это приводит к росту себестоимости получения товарной продукции, снижению конкурентной способности отечественных производителей как на отечественном, так и на мировом рынке и падению инвестиционной привлекательности недр.
Данная ситуация серьезно усугубилась в течение последнего года из-за введения различных пакетов санкционных ограничений.
Обогащение и переработка минерального сырья является очень важным переделом в минерально-сырьевом секторе экономики. Обогащению подвергаются 100 % добываемых руд цветных, благородных и редких металлов, 90 % руд черных металлов, коксующиеся и более половины энергетических углей, все горно-химическое сырье и значительная часть сырья для производства строительных материалов. От уровня развития техники и технологии первичной переработки минерального сырья в значительной мере зависят рациональное и комплексное использование природных ресурсов и охрана окружающей среды.
В 2019 г. Минпромторг обновил планы импортозамещения, утвержденные еще в 2014 г. Стартовый уровень зависимости рынка от импорта, определенный Минпромторгом в 2019 г., по многим позициям равнялся 100 %, в среднем в большинстве случаев составляет более 80 %. Так, в отрасли «Цветная металлургия» фактический показатель доли импорта на момент подписания распоряжения составлял 75 %, в отрасли «Черная металлургия» – 60 %, «Тяжелое машиностроение» – 86 %.
Своевременный запуск программы импортозамещения в 2014 г. дал стране толчок для активного развития и восстановления собственных производств.
Были достигнуты определенные успехи и накоплен опыт существования в условиях санкций.
В 2022 г. против России были введены новые беспрецедентные ограничительные меры. Пока далеко не все западные товары и технологии удается заменить достойными аналогами. Виной тому недостаточный уровень развития отечественной промышленности.
В течение длительного времени наши компании не занимались развитием собственных технологий, предпочитая приобретать готовые на Западе. Причем это были технологии и, соответственно, оборудование различных зарубежных компаний, что и спровоцировало многие сегодняшние проблемы, ведь закупка технологий неизбежно влечет за собой и закупку иностранного оборудования.
Аналогичная ситуация сложилась с комплектующими, реагентами и программным обеспечением.
Многолетняя практика покупки зарубежных технологий привела к тому, что многие виды оборудования и реагентов для процессов и технологий обогащения и глубокой переработки твердых полезных ископаемых не производят в России, а производственные мощности отечественного горного и металлургического машиностроения не способны обеспечить весь рынок либо существенно уступают зарубежным аналогам по производительности и качеству оборудования.
Существуют значительные проблемы и на рынке систем автоматизации и управления производством, специализированных программ трехмерного моделирования и оптимизации. Проблемная ситуация сложилась на рынке лабораторных аналитических исследований твердых полезных ископаемых и продуктов их переработки. Введение санкций резко ограничило возможности российских лабораторий в приобретении нового и обслуживании оборудования зарубежного производства, поставках расходников и комплектующих, включая программное обеспечение.
Как следствие, мы имеем реальные и серьезные риски из-за ввода эмбарго на высокотехнологичное горно-обогатительное оборудование и последствия экономических санкций. Основными из них являются:
- ограничение и прекращение поставок запчастей, комплектующих и реагентов;
- приостановка проектов освоения новых месторождений, а для действующих производств – снижение конкурентоспособности и возникновение проблем с поддержанием производственных мощностей;
- рост капитальных затрат на оборудование и комплектующие, что вызовет соответствующий рост операционных затрат.
Следует отметить, что для горного машиностроения характерны следующие особенности:
• наукоемкость, сложность и инновационность;
• капиталоемкость и зачастую металлоемкость;
• длительность научно-исследовательских и научно-конструкторских работ и испытаний;
• высокая конкуренция на мировом рынке горного оборудования;
• производство горного оборудования требует кооперации группы производителей различных высокотехнологичных комплектующих.
Снижает единовременный негативный эффект для отрасли длительный срок службы большинства капиталоемких единиц горного оборудования (5–20 лет).
Что касается флотореагентов, то ввиду приостановки на неопределенный срок операционной деятельности иностранных продуцентов химикатов в РФ, с которыми годами отлаживалось сотрудничество, российские компании вынуждены искать иные каналы поставок.
Многие российские предприятия горно-металлургического сектора уже смогли найти альтернативные источники, что доказывает возможность импортозамещения флотореагентов. Однако пока мы не можем полностью заместить выпадающие объемы. По самому оптимистическому сценарию, на производственный выпуск новых отечественных реагентов может уйти от 3 до 5 лет, поэтому привлечение дополнительных инвестиций и усиление НИОКР в этой области так необходимы сегодня.
Следует отметить, что наличие необходимого ассортимента реагентов собственного производства обуславливает не только технико-экономические показатели и возможности флотационного процесса переработки многих видов минерального сырья, но и в большой степени обеспечивает в кризисных ситуациях безопасность страны, поэтому важным является не только изменение существующей ситуации с производством реагентов и сырьевых компонентов для их синтеза в стране, но и развитие исследовательских работ, направленных на расширение ассортимента и создание новых, более эффективных флотореагентов. Необходимо учитывать, что работа с новыми реагентами не только затратна и требует больших сроков по их внедрению, но и не гарантирует конечного коммерческого успеха.
Проведение отечественных исследований в области синтеза более эффективных реагентов необходимо не только для решения конкретных технологических задач, но в первую очередь для того, чтобы зарубежные производители флотореагентов не приобрели монопольное положение и возможность диктовать ценовую политику на российском рынке.
Наблюдаемая в последнее время тенденция преимущественного использования некоторыми структурами только зарубежных реагентов является близорукой и в конечном счете может закончиться большими материальными затратами горно-обогатительных предприятий.
Несмотря на все те трудности, в которых оказалась наша страна с ее промышленным производством и научным потенциалом в период 90-х, в настоящее время мы видим положительную динамику в направлении новых разработок в секторе производства флотационных реагентов и их дальнейшего внедрения на горно-обогатительных предприятиях России и стран СНГ.
Вероятность открытия новых крупных богатых месторождений невелика, и расширение минерально-сырьевой базы страны может быть достигнуто только за счет создания новых прогрессивных технологий комплексной глубокой переработки минерального сырья, которые позволят вовлечь в технологический передел забалансовые и труднообогатимые руды, а также различные виды техногенного сырья (отходы горно-обогатительных, металлургических производств и предприятий топливно-энергетического комплекса).
Решая оперативно вопросы импортозамещения, необходимо понимать, что, несмотря на очевидные и понятные риски, программа импортозамещения, а более правильно сказать – технологической независимости — это прежде всего создание высокотехнологичной инновационной продукции и технологий, не только конкурентоспособных импортным аналогам, но и превосходящих их по ключевым показателям. Это позволит нашим производителям не только составить конкуренцию на рынке России и стран СНГ, но и обеспечит экспортные поставки.
Технологический суверенитет нашей страны неразрывно связан с обеспечением государства собственными ресурсами, с развитием минерально-сырьевой базы, и это развитие возможно только на основе совершенствования организации системных исследований и разработок новых процессов и технологий, новых оборудования и реагентов для комплексной, глубокой, экологически безопасной переработки минерального сырья природного и техногенного происхождения.
В целом реализации этих мер даст возможность повысить конкурентоспособность российских предприятий, даст новые рабочие места, повысит рентабельность заводов и предприятий, так необходимую для дальнейшего развития производства и инвестирования в новое оборудование и продукты, подтолкнет российских потребителей к более тесному сотрудничеству с национальным производителем.
Надеюсь, что обсуждение важнейших аспектов и перспектив развития российского горно-обогатительного машиностроения, предприятий малотоннажной специализированной химии, горно-металлургической отрасли в целом, поиск и выработка плана дальнейших действий и новых решений в импортозамещении в области переработки минерального сырья в итоге будут способствовать развитию технологического суверенитета Российской Федерации!