Автор: Истомин Анатолий Михайлович, генеральный директор компании ШЭЛА
В настоящее время одной из крайне значимых проблем для промышленности является дефицит квалифицированных рабочих кадров. Крупные и мелкие предприятия каким только способом не привлекают к себе внимание по вопросу кадров!
Нехватка кадров заставляет нас задумываться и пересматривать свое отношение к производительности труда, качеству продукции, поиску путей замены ручного труда, автоматизации и роботизации производственных процессов.
Компания ШЭЛА предлагает один из вариантов решения кадрового вопроса. В первую очередь это повышение качества продукции. Во-вторых, применение однотипного оборудования от одного производителя. И в-третьих, применение укрупненных сборок готового модульного оборудования.
Рассмотрим каждый предложенный вариант подробнее.
1. Повышение качества продукции
• Растет производительность труда;
• снижаются затраты;
• повышается конкурентоспособность;
• увеличивается срок гарантии;
• сокращается рабочее время на производство, техническое обслуживание и ремонт оборудования, т. е. высвобождается определенное количество рабочего персонала;
• кроме того, применение качественного оборудования с повышенным сроком гарантии существенным образом экономит средства заказчика за счет уменьшения времени простоев, связанных с заменой или ремонтом оборудования, так как простои — это недополученная прибыль.
Вспоминаются слова нашего соотечественника Черномырдина В. С.: «Хотели как лучше, а получилось как всегда», — на практике мы столкнулись с ситуацией, где при проведении торгов при выборе поставщика заказчик зачастую опирается не на соотношение «цена — качество», а только лишь на критерий «цена», не всегда обращает внимание на мнение и экспертные оценки технических специалистов, порой и не задумываясь о происхождении данного товара, где и на каком предприятии он произведен, имеет ли это предприятие соответствующие сертификаты и лицензии, позволяющие производить продукцию для опасных производственных объектов.
Уменьшение цены оборудования не за счет его качества может быть достигнуто только за счет повышения производительности труда и применения новейших инновационных материалов, технологических и конструкторских решений.
Вследствие такого рода тендеров производственные предприятия, чтобы выдержать конкуренцию с низкосортной продукцией, не отвечающей порой требованиям правил безопасности, правовых и нормативных актов, вынуждены все более оперативно развиваться с применением нестандартного подхода и предлагать проводить тендеры «по-крупному». То есть необходимо в первую очередь выбирать производителя, уровень и культура производства которого позволят выполнять технические требования заявляемого оборудования: проводить на этом предприятии технический аудит и заключать с этим предприятием долгосрочные договоры-контракты, что в конечном итоге напрямую или косвенным способом экономит значительно больше средств заказчика, чем при проведении отдельных тендеров на каждый вид продукции.
2. Применение однотипного оборудования от одного производителя
Имеет ряд преимуществ, а именно уменьшение эксплуатационных затрат:
• подготовка кадров. Оснащение современным оборудованием классов высших и средних учебных заведений; учебные классы на базе предприятий, обучение студентов — лабораторные, дипломные работы на конкретном оборудовании, курсы повышения квалификации эксплуатационного персонала, организация круглых столов по обсуждению горно-шахтного оборудования. Кроме того, создание такого рода классов позволит работникам проектных институтов на практике изучить оборудование и успешно его применять в своих проектах;
• подготовка электротехнического персонала на однотипном оборудовании одного производителя позволит глубоко изучить схемотехнику оборудования, а это, следовательно, сокращение времени на СМР и ремонт, что приводит к сокращению простоев в конечном итоге;
• уменьшение номенклатуры необходимых запасных частей из-за однотипности оборудования;
• сокращение складских площадей и сокращение различного рода приборов для настройки и проверки оборудования;
• создание служб сервисного инженера, сервисных центров с необходимым запасом запасных частей позволит оперативно принимать решения по вопросу ремонта оборудования, что, в свою очередь, также сокращает время простоев технологических линий;
• сокращение затрат на приобретение оборудования — это следствие заключения долгосрочных договоров поставки оборудования с закреплением эксклюзивных цен на поставляемое оборудование и плановость поставок;
• эксплуатирующим персоналом нарабатывается опыт монтажа, наладки и технического обслуживания однотипного горно-шахтного оборудования;
• качественно проработанные проекты на однотипном оборудовании сокращают время на проектирование;
• создание специализированных участков, сервисных центров и служб сервисного инженера по обслуживанию горно-шахтного оборудования также сокращает время ремонтов и техобслуживания;
• проведение семинаров и круглых столов по горно-шахтному оборудованию.
Все это позволяет оперативно решать вопросы проектирования, обслуживания оборудования. У персонала с течением времени накапливается значительный опыт по применению однотипного оборудования, и ему не надо будет тратить время каждый раз на изучение оборудования других производителей.
Исходя из всего сказанного, можно утверждать, что при использовании однотипного качественного оборудования значительно сокращается количество необходимого персонала.
3. Крупноузловая сборка компактного модульного электрооборудования в один узел
Такой узел объединяет несколько единиц пускозащитного оборудования в одном корпусе. Раньше для размещения электрооборудования, которое стоит в ряд друг за другом, требовалось порядка 20–30 п. м горных выработок. В модульном же исполнении возможно вертикально разместить до 10–12 единиц электрооборудования, и займет это всего 2–4 м. Мощность и количество оборудования остаются прежними, в то время как габариты уменьшаются за счет объединения в один корпус.
Конечно, главное преимущество таких устройств — они не требуют большого пространства, что особенно важно в стесненных условиях горных выработок, сокращается количество кабельной продукции, необходимой для соединения отдельно стоящих аппаратов, и уменьшается время на строительно-монтажные и пусконаладочные работы, а все это еще один важный плюс — экономия трудовых ресурсов, а соответственно, и финансовых затрат, так как экономится пространство горных выработок.
Давайте более подробно разберемся с модульным оборудованием
Зачастую при проектировании главных водоотливных установок возникает потребность в подключении электроприводов десятков задвижек и различных клапанов с применением пускателей рудничных, которые располагаются порой на подставках в один ряд и занимают пространство горной выработки около 30–40 м. Для решения экономии пространства предлагаем применять станцию управления электроприводами типа СУЭП-250 на 14 ячеек, которая займет всего лишь 2 п. м пространства. Кроме того, модули взаимозаменяемые и ремонтопригодные. См. фото 1.
Объединение в одном корпусе нескольких фидерных автоматов позволяет создать шкаф распределительный типа ШР-ПП (см. фото 2). А если объединить в один корпус шкаф аварийного ввода резерва типа Ш-АВР и два шкафа распределительных ШР-ПП, то получается модуль подземной подстанции типа МПП-2×630 или т. п. (см. фото 3).
Комплектная трансформаторная подстанция многофидерная типа КТП-РН-630М по стороне НН может также иметь несколько, но не более трех, отходящих фидеров (см. фото 4).
Зачастую при проектировании участковой подземной подстанции проектировщики, к примеру, закладывают в проект две подстанции на разные напряжения, т. е. мощностью 400 кВА — на напряжение 690 В и мощностью 160 кВА — на напряжение 400 В. Объединив в одном корпусе две эти подстанции, получаем одну подстанцию с 3-обмоточным трансформатором (см. фото 5).
Электрооборудование для контактной сети — ячейка 6 кВ типа КРУ-РН, тяговый трансформатор типа ТСП 160 кВА или 400 кВА напряжением 6/0,23кВ и автоматизированная преобразовательная установка типа АТПУ-500 или 1 250 А в одном крупноузловом мобильном корпусе имеет гораздо меньшие габариты, чем все эти единицы оборудования по отдельности (см. фото 6).
Комплектные распределительные устройства типа КРУ-РН-6кВ, как правило, монтируются на общей раме в камере участковой подстанции, что занимает время больше, чем в случае монтажа укрупненных сборок из КРУ-РН-6кВ типа КРП-6кВ, каждая из которых состоит из четырех уже смонтированных ячеек. Таким образом, ускоряется время на СМР и ПНР УПП-6кВ (см. фото 7).
Создание укрупненных сборок горно-шахтного оборудования позволяет не только экономить пространство горных выработок, что в значительной мере экономит средства заказчика, но и сокращает трудозатраты на СМР, ПНР.
Применение модульного оборудования на руднике Олений Ручей СЗФК позволило оборудовать УПП-6кВ в нише горной выработки глубиной не более 9,9 п. м, а не в сбойке, как ранее, что дало экономический эффект 30–32 млн руб., это почти в три раза уменьшило затраты от первоначального проекта (см. фото 8).
Таким образом, все перечисленные предложения позволяют в значительной мере уменьшить трудозатраты, экономить материалы и оборудование.
Компания ШЭЛА занимается решением подобных вопросов с 2012 года.
За эти годы обустроены учебные и выставочные залы в ряде учебных заведений: Московский горный государственный университет, Уральский государственный горный университет, Учалинский колледж горной промышленности, Липковский политехникум, Кировский колледж г. Кировска Мурманской обл. Выставочные залы находятся на территории Кировского рудника и на базе предприятия ШЭЛА.
Производимое компанией модульное оборудование пользуется спросом не только в исполнении РН1, но и в исполнении РВ.
Надеюсь, что данное предложение прямым или косвенным способом поможет в решении кадрового вопроса.
Компания ШЭЛА
8-800-550-32-44, +7 (48754) 6-59-01, e-mail: shela@shela71.ru, www.shela71.ru
