Анна Кислицына
Производственно-инжиниринговая компания «Русмайн Инжиниринг» более 15 лет является надежным поставщиком оборудования на основе гидроциклонов WERMAX, магнитных сепараторов, комплексов магнитных крупнокусковых рудоразборок MAGNIS, шламовых насосов Habermann (Германия), камерных фильтр-прессов Matec (Италия). Оборудование изготавливается на производственной площадке ООО «Русмайн Инжиниринг» в промышленном парке «Северный» (Белгородская область, поселок Северный).
Инженерно-технический потенциал «Русмайн Инжиниринг» позволяет выполнять комплексные проекты под ключ в рамках решения локальных задач по модернизации участков, связанных со сгущением и классификацией, в АНГЦУ. Специалисты предприятия проводят проектирование, осуществляют поставку оборудования, ведут авторский надзор, выполняют шефмонтажные работы.
Передовые технологии
Повышение технико-экономических показателей переработки минерального сырья, внедрение и развитие ресурсосберегающих технологий — одно из главных направлений развития мировой горной промышленности. С точки зрения экономики расширять объемы освоения минерально-сырьевой базы выгодно только на базе передовых разработок в сфере переработки полезных ископаемых, в том числе в области обогащения.
Основа процесса обогащения — классификация материалов по крупности. На этом этапе цикла измельчения сырья («мельница — классификатор») создаются необходимые условия для качественного функционирования обогатительной фабрики в целом. Классификация на этапе мокрого замкнутого измельчения — основной процесс, призванный обеспечить заданное качество готового продукта.
Чаще всего на ОФ гидроциклоны используются именно в цикле измельчения на этапе классификации, но могут применяться также и в других технологических процессах.
Комплектация и принцип работы АНГЦУ
Основные элементы автоматической насос-гидроциклонной установки (АНГЦУ) — гидроциклон или блок гидроциклонов, электронасосный агрегат (один или несколько), пульпопроводы, трубопроводы, запорная арматура, система управления. Оборудование оснащается датчиками нескольких типов: уровнемерами, мутномерами, расходомерами, плотномерами. Рудная суспензия в зумпф (вход) установки подается для классификации при помощи специального технологического оборудования.
Конструкция установки дает возможность в автоматическом режиме подавать суспензию,
изменять объем ее подачи, сохранять заданный уровень и оптимальную плотность суспензии, параметры давления на входе в гидроциклон. Автоматика позволяет диагностировать состояние агрегатов.
Двухуровневая система автоматического управления и контроля обеспечивает гибкость работы гидроциклона. Верхний уровень системы служит для визуализации и протоколирования функционирования устройства, отображения на дисплее схемы и состояния оборудования. Технологические и диагностические параметры сохраняются в базе данных.
Во время исследования процесса классификации пульпы в схеме мокрого замкнутого измельчения определяется оптимальный режим стабильной работы гидроциклона. Для этого применяется имитационное компьютерное моделирование цикла, основанное на математических моделях процессов, которые происходят в каждой единице оборудования.
Основываясь на известных геометрических параметрах установок и показателей исходного питания, специалисты подбирают оптимальные рабочие условия, при которых обеспечиваются заданные выходные параметры технологического передела.
Защита от абразивного износа
Поставляемое оборудование применяется в переработке высокоабразивных материалов — магнетитов, антрацитов, металлических руд и так далее. Для защиты участков, на которые приходятся повышенные абразивные нагрузки, используется износостойкая футеровка из поликристаллического, спеченного под давлением карбида кремния и алюмооксидной плитки с содержанием Al 92—95 %.
Это позволяет эксплуатировать оборудование без замены футеровки в течение длительного срока — от 5 до 10 лет в зависимости от степени абразивности перерабатываемого материала.
Опытно-промышленные испытания
С целью определения эффективности классификации, обогащения или сгущения, чтобы практически подтвердить заявленные показатели конечного продукта, на промплощадке «Русмайн Инжиниринг» оборудована насос-гидроциклонная установка. Работа гидроциклона исследуется в условиях, максимально приближенных к условиям промышленной эксплуатации.
На опытной установке можно исследовать исходный материал, взятый с конкретного участка технологической схемы.
Оптимальный режим
На корректность работы гидроциклона влияют гранулометрический состав и плотность пульпы, а также размеры элементов установки (диаметры песковой и сливной насадки, питающего патрубка, угол конусности, длина цилиндрической части) и давление в системе. При изменении параметров происходит переизмельчение материала, снижаются показатели извлечения, возрастают материальные и энергетические затраты на единицу готового продукта. Как показывают наблюдения специалистов «Русмайн Инжиниринг», гидроциклоны отличаются высокой чувствительностью к изменениям режима работы мельницы.
Такие особенности функционирования гидроциклонных установок повышают актуальность решения задачи по минимизации влияния отклонения в технологических условиях от оптимальных во время классификации материала. Решить этот вопрос невозможно без выполнения соответствующих исследований, цель которых — увеличить надежность использования гидроциклонов в производственном цикле ОФ.
Работа без ошибок
На основании проведенных испытаний «Русмайн Инжиниринг» предоставляет заказчику пробы конечного продукта и подробный отчет. В документе приводятся обоснования целесообразности применения оборудования, оптимальные параметры работы и реальные результаты, которые можно получить при использовании данной технологии. Опытно-промышленные испытания позволяют исключить ошибки при подборе оборудования и заранее предусмотреть возможные сложности его эксплуатации.
«Русмайн Инжиниринг» ставит перед собой задачу стабилизировать параметры работы гидроциклонов с помощью минимизации влияния изменений геометрических параметров установки, причиной которых может становиться абразивный износ элементов.
Главная цель нашей работы — реализация проектов для горно-обогатительных предприятий с использованием надежного оборудования, способного обеспечить бесперебойную и эффективную работу фабрики.
Мы открыты для ваших запросов и готовы предоставить результаты опытно-промышленных испытаний, а также провести их на вашем предприятии.
Производственно-инжиниринговая компания «Русмайн Инжиниринг»,
308010, Белгородская область, Белгородский район, пос. Северный, ул. Березовая, зд. 3, стр. 3,
тел.: +7 (4722) 20-55-30,
e-mail: info@rusmine.com,