Наталья Демшина
+375 % прироста ходимости изнашиваемых запасных частей — самая большая победа ARMET GROUP (ООО «АРМЕТ РУС») за последние несколько лет. 14 марта 2024 года на 3-й международной конференции и выставке «TECH MINING Сибирь» в Красноярске компания представила несколько развернутых докладов о своих предложениях для горнодобывающих и перерабатывающих предприятий.
Вопросам повышения ходимости изнашиваемых запасных частей дробильно-сортировочного оборудования была посвящена двухчасовая сессия. Представители ARMET GROUP рассказали о том, как особая технология производства литейных изделий из модифицированного сплава помогает увеличивать срок их службы на 80 и более процентов. Такие изделия сегодня применяются на горнодобывающих и дорожно-строительных предприятиях.
«Все дело в подходе, — объясняет Марина Вахрушева, руководитель отдела клиентского обслуживания компании ARMET GROUP. — Мы не предлагаем готовые запасные части — мы предлагаем решения. Мы всегда говорим о результатах, которых сможем достичь вместе с нашими партнерами».
Повышение ходимости изнашиваемых частей в переработке полезных ископаемых — не самоцель. Но это помогает снизить себестоимость готовой продукции, на что направлены все усилия.
На стороне ARMET GROUP большой опыт, более 80 успешно проведенных опытно-промышленных испытаний, практика применения комплектующих в условиях критически низких температур Крайнего Севера и при дроблении абразивных материалов.
Эксклюзивный модификатор Армет Групп
Использование особого модификатора при литье изнашиваемых запасных частей улучшает пластичность и износостойкость изделий. Микролегирование сплавов позволяет увеличить износостойкость в среднем на 80 %. Таков итог нескольких десятилетий научных исследований, которые велись еще во времена Советского Союза. В 1978-м испытания гусениц вездеходов, изготовленных из легированного сплава, показали увеличение наработки в десятки раз. Технология производства модификатора запатентована и применяется эксклюзивно только ARMET GROUP.
Модификатор производится в России. Из легированных им сплавов за 9 лет компанией произведено более 5 000 литейных изделий.
Не так, как другие
Состав сплава подбирают металлурги компании, ориентируясь на условия, в которых будет работать изделие. Для этого специалисты тщательно изучают особенности технологии на предприятии заказчика.
Затем создается рецепт специально для конкретного изделия и направляется в китайский офис ARMET GROUP. Отсюда передается на заводы в КНР, где выполняется отливка.
«Мы работаем не так, как многие другие российские поставщики оборудования из Китая. Чаще всего они просто заказывают производителям то, что им нужно, и ждут готовых изделий. У нас совсем другой подход, — говорит Виталий Хорт, инженер по качеству и клиентскому обслуживанию направления изнашиваемых запасных частей компании ООО «АРМЕТ РУС». — Мы сначала приезжаем на завод, смотрим, как он работает. Если его стандарты нам подходят, мы соглашаемся с ними. Если нет — предлагаем технологию, которая даст нашим заказчикам максимальный результат. Изделия отливаются точно по заданным нами параметрам.
Каждый этап производства контролируется лично металлургом компании. Он находится в КНР и выезжает на каждую отливку на заводы, разбросанные по территории страны. Сам следит, как добавляется в сплав модификатор. И это гарантирует получение изделия с нужными характеристиками».
Перед отправкой продукции клиенту проводится полный контроль качества. Измеряется твердость. Проводятся осмотр на повреждения, металлографические исследования. Проверяется маркировка. Выполняются испытания в аккредитованных лабораториях.
Каждые полгода специалисты компании посещают заводы-партнеры в КНР, чтобы убедиться в соблюдении технологии. Побывать на производствах, где отливаются изделия ARMET GROUP, могут и представители горноперерабатывающих предприятий из России. Для них регулярно организуются экскурсии на заводы, которые часто проводит сам генеральный директор.
ОПИ для максимальной эффективности
Стандартная схема сотрудничества с заказчиком состоит из нескольких шагов. Сначала выявляется потребность. Изучаются условия эксплуатации. Разрабатывается химический состав сплава. Заявка направляется в Китай, где на заводе выполняется отливка. Доставка готовых изделий в Россию, а затем — клиенту. Монтаж проводят специалисты компании. И затем регулярно отслеживают и оценивают результаты работы.
«Если говорить об изнашиваемых частях, то я рекомендую начинать с опытно-промышленных испытаний, а не сразу с поставок, например, на полгода или год, — говорит Виталий Хорт. — Это помогает проверить изделия в тех условиях, в которых работает заказчик. В некоторых случаях нужно изменить химический состав или технологию, чтобы подобрать максимально эффективное решение».
Отталкиваясь от результатов испытаний, специалисты планируют дальнейшее производство и поставки.
«Для достижения оптимального результата важно выполнять три условия. Отслеживать ходимость оборудования во время испытаний на объекте. Контролировать техническое состояние дробильного оборудования. Совместно с исполнителем анализировать полученные данные. Чем глубже будет анализ, тем лучше результат мы получим», — подчеркивает Марина Вахрушева.
Скоро клиенты компании получат доступ к специальной программе, где по номеру изделия можно проследить всю технологическую цепочку. Узнать данные о химическом составе, температуре закалки. Сейчас программа уже работает в компании для внутреннего пользования сотрудников. В ближайшее время клиенты ARMET GROUP смогут скачать приложение на смартфон. В нем можно будет вести статистику наработки изделия в процессе его использования.
ООО Армет Рус в Красноярске: центр притяжения
Константин Булатов, коммерческий директор ARMET GROUP, рассказал о системном подходе, который позволяет компании создавать полностью персонализированные решения для сфер майнинга и констракшена. «Мы не говорим «продажи», мы говорим «технологии и решения», — подчеркнул докладчик. — В компании более 15 направлений деятельности, но все они сконцентрированы вокруг экспертизы в горнодобывающей и строительной отраслях. Это наш центр притяжения».
Основная специализация — поставка улучшенных аналогов оборудования Metso и Sandvik. Компания поставляет также улучшенные аналоги техники других марок, весь спектр литейных изделий, запчасти для шламовых насосов Warman и многое другое.
ARMET GROUP является эксклюзивным дистрибьютором завода ALLIS SAGA (КНР) в России, который входит в число крупных производителей дробильно-сортировочного оборудования в мире. За последние два года на нескольких российских предприятиях оборудование Metso и Sandvik было заменено на полные улучшенные аналоги ALLIS SAGA. На технике китайского бренда и оборудовании Metso и Sandvik могут использоваться одни и те же запчасти.
«Сейчас горнодобывающим компаниям приходится идти на риски. И наша задача — снять эти риски с заказчика. Мы работаем только с теми заводами в Китае, в качестве работы которых уверены», — подчеркнул Константин Булатов.
Дробильно-сортировочное оборудование — основа продуктовой линейки ARMET GROUP. В компании работают инженеры-конструкторы, которые адаптируют решения китайских производителей к реалиям российских проектов. Минимизируют металлоемкость оборудования.
Неожиданный интерактив Армет Рус
Во время выступлений спикеры несколько раз предлагали участникам конференции сканировать QR-код с экрана презентации. Чтобы в режиме реального времени ответить на вопрос о ключевых требованиях к изнашиваемым запасным частям и высказать мнение по другим вопросам.
Это отражает основной принцип работы ARMET GROUP — постоянное взаимодействие с заказчиками, интерес и повышенное внимание к их потребностям, активное вовлечение в совместную работу по созданию максимально эффективных изделий.
Роман Погорельцев, директор компании «Орион»:
«Мне понравился партнерский подход компании «Армет». В выступлениях спикеров я услышал, что в работе с заказчиком они стараются понять, что ему действительно нужно. И предложить оптимальный вариант.
Я вижу, что мы с «Армет» идем по одному пути, предлагая качественные решения. Не самые дешевые, но позволяющие снижать издержки и сохранять оборудование. Я вижу в этой компании потенциального партнера. Наши смазочные материалы могут дополнить их оборудование, и клиент может получить выгодное комплексное решение. Мы поговорили об этом с коммерческим директором «Армет» Константином Булатовым».
Евгений Каюков, директор по производству ООО «Золото Дельмачик»:
«Наша компания разрабатывает одноименное месторождение в Забайкальском крае. Сейчас, после проведения опытно-промышленных испытаний, мы планируем перейти на новые типы дробильного оборудования. Определяемся с выбором поставщика. Возможно, будем рассматривать технику ALLIS SAGA. В любом случае я намерен заключить с ARMET GROUP партнерское соглашение о поставках изнашиваемых элементов — дробящих плит, конусов. Меня очень заинтересовали параметры прочности и износостойкости».
Ли Чжаньхао, менеджер по продажам карьерной техники «Зумлион Хэви Индастри Рус»:
«Было очень интересно и необычно. Я видел, насколько профессионально подготовлены выступления сотрудников ARMET GROUP. Особенно понравилось интерактивное общение со слушателями. Я в первый раз такое встречаю на конференциях в России».
Максим Савинов, заместитель генерального директора по производству ООО «Минстандарт»:
«Меня впечатлило взаимодействие между заказчиком и исполнителем — как организован процесс работы с клиентами в ARMET GROUP. Понравилось, что компания обеспечивает весь процесс: от проекта до поставки и внедрения оборудования».
Константин Булатов, коммерческий директор ООО «АРМЕТ РУС»:
«В области поставки литейных изнашиваемых частей мы говорим не только про хорошие решения, но и про лучшие в мире. Технологическая схема разрабатывается нашими инженерами. И мы сами предлагаем расширенную технологическую гарантию».
Марина Вахрушева, руководитель отдела клиентского обслуживания компании ООО «АРМЕТ РУС»:
«Профессионализм определяется не пройденным путем, а достигнутым результатом. Именно эта позиция позволяет нам реализовать все, что мы транслируем в развитии направления литейных изделий. В основе наших побед — фундаментальный подход и 60 лет научных исследований».
Виталий Хорт, инженер по качеству и клиентскому обслуживанию направления изнашиваемых запасных частей дробильно-сортировочного оборудования компании ООО «АРМЕТ РУС»:
«Каждый этап производства литейных изделий контролируется лично металлургом компании. Он находится в КНР и выезжает на каждую отливку на заводы, разбросанные по территории страны. Сам следит, как добавляется в сплав модификатор. И это гарантирует получение изделия с заданными характеристиками».
ООО «Aрмет Рус»
660048, Россия, Красноярский край,
г. Красноярск, ул. 2-я Брянская, 34а, офис 401
Т./факс: +7 (391) 228-70-69, e-mail: pr@allissaga.ru
Реклама: ООО “Армет Рус” ИНН: 2466160772, ERID: 2SDnjcjKPaZ