Анна Кислицына
Для горнодобывающей промышленности России, как и для многих других отраслей, 2022 год прошел под знаком импортозамещения. Первые недели весны выдались напряженными: почти каждый день появлялись новости об уходе с российского рынка той или иной компании, об ограничении поставок продукции и услуг, о переменах в логистических цепочках. Все прогнозы о влиянии геополитических событий на будущее горного дела были преждевременными, однако сейчас, в конце года, можно определить основные тенденции. Так, за минувшие месяцы профессиональным сообществом были разработаны оперативные решения, нацеленные на эффективность и устойчивость функционирования в течение кризисного периода, а также намечена дальнейшая стратегия развития.
Укрепляй преимущества, знай слабости
Для России процесс импортозамещения стал по большей части вынужденной мерой, вызванной взаимными санкциями со странами Запада. В последние годы правительство и частный бизнес продемонстрировали пример эффективной консолидации, в частности в областях сельского хозяйства и легкой промышленности, где опора на отечественных производителей обеспечила рост и развитие. Однако для каждой отрасли промышленности характерна собственная специфика — и, соответственно, собственная, уникальная реакция на резкие перемены. Это ярко иллюстрирует горнорудная промышленность, которая не только занимает важное место в структуре экономики страны, но также является незаменимым элементом в обеспечении технологического суверенитета в ряде стратегически значимых отраслей.
На территории России сосредоточены огромные запасы полезных ископаемых: активно разрабатываются запасы золота, меди, угля, урана, алмазов и пр. Технический прогресс последних десятилетий дал возможность проводить отработку месторождений, ранее бывших нерентабельными из-за сложности климатических и/или геологических условий, отсутствия инфраструктуры, географической удаленности. Разнообразие специфики и особенностей подобного характера привело к тому, что предприятия в поиске наиболее эффективных решений прибегали к сочетанию отечественных и зарубежных технологий: это коснулось лабораторного, карьерного, шахтного, конвейерного, вспомогательного оборудования, цифровых систем и систем автоматизации, программного обеспечения.
Также не стоит забывать о влиянии экономических факторов: в период перехода на рыночную экономику в 90-х годах XX века многие отечественные компании по ряду причин не могли составить конкуренцию тому многообразию зарубежных поставщиков, наполнивших в то время российский рынок. Конечно, в дальнейшем многим производителям удалось компенсировать возникший разрыв. Например, в России был создан крепкий сегмент в области решений для обогащения и рудоподготовки: как рассказал Анатолий Никитин, к. э. н., председатель правления НПО «СОМЭКС», одного из ведущих отечественных производителей горно-обогатительного оборудования, импортозависимость в данных сферах была в среднем на уровне 50 %. «Экспертный анализ показывает, что на всю цепочку импортированного оборудования в России есть аналоги, не уступающие западным конкурентам, — пояснил Анатолий Юрьевич. — В настоящий момент российские производители могут закрыть потребность заказчиков на 80–90 %, а с привлечением китайских поставщиков — на все 100 %. Даже острая проблема невозможности полной замены западной автоматики со временем находит выход в российско-китайском тандеме». Сегодня НПО «СОМЭКС» может закрыть потребности рынка в запасных частях для насосов, грохотов, флотомашин: это все типы сит для грохотов отечественного и импортного производства, металлические узлы для флотомашин, запчасти для насосного оборудования импортного производства и пр.
Стоит отметить, что ряд отечественных производителей долгие годы готовился к замещению импорта, успешно завоевывая позиции на рынке в ходе конкуренции с зарубежными компаниями. К примеру, АО «НПО «РИВС» имеет более чем тридцатилетний опыт и экспертные компетенции в разработке технологических решений и производстве флотационного оборудования для горно-обогатительных предприятий. Производственные мощности, центры технологических исследований, проектирования и автоматизации «РИВС» находятся в России. Компания предоставляет гарантию на достижение технологических показателей при реализации комплексных проектов, обеспечивает высокое качество поставляемой продукции и надежную сервисную поддержку на всех этапах подготовки, поставки и эксплуатации флотационного оборудования. В 2022 году на фоне импортозамещения НПО «РИВС» была осуществлена разработка и проведены испытания машин с рабочими объемами камер 200 м3 и 300 м3, которые ранее не производились в России. Еще один успешный кейс — замена комплектующих в флотационном оборудовании иностранного производства не просто с подтверждением, а зачастую с улучшением заданных параметров. Самый востребованный пример — замена импортных аэраторов на аэрационные узлы марки «РИФ» (производство НПО «РИВС»).
Крупный сегмент запасных изнашиваемых частей и расходных материалов готово предоставить добывающим компаниям и ООО «Майнинг Элемент» (бренд Element®), разработчик и производитель компонентов для дробильного и насосного оборудования, конвейерной транспортировки, а также футеровки для мельниц. Компания применяет и технологию реверс-инжиниринга, когда необходимо разработать конструкторскую документацию для элементов импортного или уникального, редкого оборудования. «Сейчас метод реверс-инжиниринга становится все более востребованным, мы видим это по загруженности наших инженеров по сканированию. График их командировок расписан на полгода вперед. Благодаря компетенциям в реверс-инжиниринге мы смогли оперативно обеспечить замену комплектующим OEM производителей. Например, после ухода «большой тройки» европейских производителей насосного оборудования мы закрыли эту потребность на 70–80 %; впереди — проработка более экзотических моделей. Некоторые виды проточек, скорее всего, так и останутся непроработанными, так как себестоимость производства литниковой формы не может окупиться при производстве даже нескольких десятков деталей — это нецелесообразно. Такие насосы, скорее всего, будут заменять аналогами из России и дружественных стран», — поясняет Алексей Зубехин, коммерческий директор ООО «Майнинг Элемент».
Российские компании также активно осваивают направление импортозамещения средств автоматизации: так, например, компания QS Group проводит разработку систем АТПП, контроля и регулировки настроек как единичного оборудования, так и целых комплексов. Компания специализируется на разработке, изготовлении и поставке дробильно-сортировочных комплексов и конвейерного оборудования и может предложить альтернативу импортным решениям под ключ в данном сегменте.
Крепким выглядит и сектор высоких технологий: за последние годы в стране активно развивались отечественные компании — разработчики ГГИС, ПО и других продуктов для геологоразведки, добычи и переработки сырья («АГР Софтвер», «Геомикс» и пр.). Так, у холдинга «Росгеология» сформирован большой опыт применения именно отечественных продуктов: в среднем в своей деятельности компания использовала порядка 80 % решений от российских разработчиков. А на базе сотрудничества с «Росгео» одной из ведущих российских телекоммуникационных компаний — ПАО «Ростелеком» была разработана промышленная платформа «Аврора», предназначенная для задач горного сектора. В настоящий момент «Ростелеком» готов сотрудничать с отечественными разработчиками в части обеспечения совместимости их решений с данной платформой.
Однако из-за сложности и масштабности горнодобывающей сферы, а также того факта, что импортные решения давно стали частью «трудовой жизни» всех производственных процессов, далеко не все оборудование может быть заменено в кратчайшие сроки и без снижения эффективности. В первую очередь, конечно, это касается сложной техники: например, по оценке НП «Горнопромышленники России», в секторе горного машиностроения в ближайшее время будет трудно подобрать аналоги импорту в необходимых объемах в секторах подземных буровых машин, погрузочно-доставочных машин, малогабаритных самосвалов, а также технике для открытых карьерных работ. Эти наблюдения подтверждают и в НПО «РИВС», известном отечественном разработчике и производителе решений для горнодобывающего дела: руководитель отдела продаж компании Вячеслав Трохимец отметил, что существенная часть поставок карьерной техники и оборудования для буровзрывных работ осуществлялась зарубежными компаниями. Рассказал он и о трудностях, которые могут возникнуть с замещением ряда дробильного оборудования — например, вертикальных и большегабаритных мельниц. А Анатолий Хасянов, генеральный директор НПО «РИВС», обратил внимание на возможные сложности с замещением фильтрационного оборудования: «Сегодня остро стоит вопрос с производством фильтров. Сложности возникли и с горизонтальными пресс-фильтрами, и с башенными, и с ленточными — такие типы, как правило, поставлялись из-за рубежа».
О трудностях с поставками комплектующих для буровой техники упомянул и Алексей Зубехин: «Есть позиции, которые включают очень сложную схему растаможки с сертификацией, со ввозом образцов, согласованием технической документации, — например, это гидравлические и электронные компоненты, альтернативы которым в данный момент нет. Другой пример — буровые станки одного европейского производителя. На этом оборудовании установлены винтовые компрессоры, которые производит единственная компания в мире по прямому контракту с производителем оборудования. Сейчас нет возможности для поставок данных запасных частей. Единственный выход — совместная разработка деталей или их аналогов силами специалистов горнодобывающего предприятия и производителя, обладающего необходимыми компетенциями».
В QS Group также отметили возможные проблемы с поиском альтернативы ряду бурового, а также дробильного оборудования. По словам специалистов компании, несмотря на то, что участникам рынка удалось перестроиться и начать сотрудничество с китайскими и турецкими производителями, говорить о полноценном замещении продукции западных поставщиков еще рано.
Впрочем, это не означает невозможности замещения указанных видов оборудования: как видно, на отечественном рынке не так мало серьезных производителей и разработчиков. Однако всем им потребуется запас времени, чтобы провести оценку потребностей горнодобывающих компаний, нарастить объемы производства и освоить новые виды продукции. Ведь процесс создания нового машиностроительного производства, даже при наличии опыта и развитой технической базы, занимает как минимум три года.
Слово горнодобывающим компаниям
Как бы ни была высока интенсивность разработки и выхода на рынок аналогов западных решений, горнодобывающие компании не могут остановить производство ни на один день, а это значит, что оборудование будет неизменно подвергаться износу и требовать своевременной замены комплектующих. Для того чтобы сформировать ясное представление об оперативных стратегиях предприятий, редакция журнала «Глобус» провела опрос добывающих компаний. Некоторые из них согласились поделиться своим опытом и рассказать, как они справились с возникшими в уходящем году трудностями.
Одной из важнейших целей в компаниях отметили поиск новых поставщиков как среди отечественных производителей, так и среди представителей дружественных стран. Например, в АО «ПАВЛИК» рассказали, что, столкнувшись с проблемой дефицита импортных комплектующих и запасных частей, в поисках аналогов изучили российский, азиатский, индийский и южноафриканский рынки. В компании добавили, что в основном используют обогатительное оборудование импортного производства, но со временем планируют увеличивать процент отечественных машин.
В Highland Gold отметили важность надежной работы и подготовки ремонтных служб. Вот как прокомментировал ситуацию Александр Брежнев, директор Департамента по ремонтам и техническому обслуживанию компании: «На наших предприятиях используются и отечественные, и импортные оборудование и техника. Безусловно, текущая ситуация усложнила поставки иностранных компонентов, поэтому мы внимательно изучаем рынок, активно общаемся с российскими и зарубежными компаниями по возможности производства альтернативных деталей. В целом проект перехода на аналоги был для нас в приоритете всегда. Под аналогами мы подразумеваем не только отечественные, но и импортные комплектующие из третьих стран.
Сегодня уровень технической зрелости ремонтных служб определяет надежность работы предприятий. Поэтому критически важной становится синхронная работа производства и закупок, позволяющая мгновенно реагировать на появляющиеся предложения от поставщиков.
Приоритетным также становится владение «ноу-хау»-технологиями восстановления деталей, эффективное использование которого невозможно без обеспеченности сырьем и оборудованием.
В нашей компании принята глобальная стратегия, которая позволяет сделать ремонты более прогнозируемыми и качественными, а это в нынешних условиях немаловажно. Хотя мы испытываем определенную нехватку запчастей, в рамках реализации стратегии в последнее время наши усилия были направлены на увеличение обеспеченности запчастями и повышение автономности бизнеса. Результаты проекта сегодня частично нивелируют возникающие сложности».
Проработана стратегия действий в сложившихся условиях и в АО «Колмар Груп». Об этом рассказала председатель совета директоров Анна Цивилева: «Сегодня для наших предприятий, использующих современное высокотехнологичное оборудование, стал актуальным вопрос импортозамещения. Доля иностранного горно-шахтного, обогатительного, транспортного оборудования и техники в компании составляет более 90 %.
В настоящее время мы прорабатываем вопрос о планомерном замещении на аналоги, производимые в Китае. Вместе с тем в условиях беспрецедентного политического давления со стороны целого ряда стран России необходимо сделать мощную системную ставку на отечественный опыт и потенциал.
Мы ведем переговоры с российскими компаниями в части импортозамещения электрооборудования и редукторов для ленточных конвейеров. Проводим работу с отечественными заводами, изучаем технические возможности в изготовлении реплик на запасные части производителей из недружественных стран. Для снижения рисков приостановки производственных процессов заключаются договоры с российскими заводами на выполнение работ по изготовлению, диагностике и ремонту оборудования, узлов и агрегатов.
В рамках скорейшей адаптации предприятий к новым условиям и решения вопроса планомерного замещения горно-шахтного оборудования из недружественных стран, а также осуществления сервисного обслуживания сформированы следующие предложения:
1. Поддержка машиностроительных предприятий с целью повышения конкурентоспособности оборудования, произведенного в России, и расширения производственных мощностей. Например, субсидирование процентных ставок по кредитам. Стоимость оборудования, производимого в России, на 20–60 % дороже изготавливаемого в Китае. Также из-за повышения спроса российские заводы, выпускающие редукторы и электродвигатели, обладающие необходимой мощностью и характеристиками, не успевают обеспечить потребности отечественных покупателей.
2. Увеличение пропускной способности пограничного перехода Маньчжурия — Забайкальск позволит сократить сроки поставок из дружественных стран.
3. Проработка возможности закупки оригинальных запчастей у производителей из дружественных стран на уровне правительств. К примеру, часть комплектующих к европейскому и американскому оборудованию производится в КНР.
4. Необходимо проработать возможность привлечения специалистов из дружественных стран для проведения консультаций по сервисному обслуживанию оборудования».
Об актуальности импортозамещения для компаний, использующих в своей работе не промышленное, но лабораторное обогатительное оборудование, рассказал Леонид Цымбулов, директор Департамента по исследованиям и разработкам ООО «Институт Гипроникель», член-корреспондент РАЕН, д. т. н., профессор: «В нашей лаборатории используются флотационные машины и центробежные сепараторы отечественного и зарубежного производства, магнитные сепараторы сильного и слабого поля, изготовленные в России и странах ближнего зарубежья, оборудование для пробоподготовки отечественного и зарубежного производства, комплекс тестеров для определения физико-механических свойств руды зарубежного производства, вспомогательное оборудование отечественного и зарубежного производства. Доля импорта в каждом блоке невелика, и вместе с тем некоторое отечественное оборудование практически не имеет зарубежных аналогов: например, высокотехнологичное оборудование для тестирования процесса флотации, которое разработано в Санкт-Петербурге.
Впрочем, мы ощутили определенный дефицит запасных частей для оборудования импортного производства. На данный момент это не влияет на работу: это скорее не дефицит, а уменьшение складских запасов. В связи с этим мы прорабатываем вопросы замены расходных материалов на доступные аналоги, а также рассматриваем альтернативные пути поставки комплектующих зарубежного производства. В существенной степени, конечно, мы будем ориентироваться на отечественный и азиатский рынки.
Если рассматривать лабораторное оборудование отечественного производства, то отмечу, что ряд производителей сейчас озабочен заменой комплектующих зарубежного производства, которые стали недоступны, на альтернативы, присутствующие на рынке. По большинству позиций хорошие перспективы, и лабораторное оборудование не потеряет эффективность. Например, флотационные машины одного из производителей сменят «родной» электронный комплекс на комплекс азиатского производства, близкий к функционалу базового и полностью обеспечивающий работоспособность и эффективность агрегата. Повторюсь, что на данный момент у нас нет потребности в замене оборудования, но в случае ее появления мы будем рассматривать именно такие образцы.
Отмечу, что помимо вопросов, связанных с запасными частями, есть еще такой аспект, как сервисное обслуживание оборудования, которое требует консультаций с производителями. На том этапе работ, на котором сейчас находимся мы, этот вопрос не стоит в ряду актуальных: сейчас оборудование не нуждается в сервисном обслуживании или консультационном сопровождении — мы полностью отладили свой цикл работ, но, несмотря на это, прорабатываем отдельный сценарий на случай, если такие консультации потребуются».
Новые связи, новые пути
Как можно заметить из комментариев компаний, многие из них уже определились со стратегией, позволяющей оперативно решать возникающие задачи и реагировать на изменения ситуации, и эти стратегии оправдали свои цели и позволили пройти первый, самый сложный, период перемен с минимальными потерями. Стоит отметить и акцент, который горнодобывающие компании сделали на продлении срока службы оборудования: грамотная и четкая работа ремонтных и сервисных подразделений позволит минимизировать риски выхода из строя критически важных элементов техники. К тому же длительный опыт работы предприятий с импортным оборудованием дал определенные преимущества: ремонтные и сервисные службы успели изучить конструкции, параметры и прочие особенности аппаратов и устройств.
То же справедливо и для российских компаний, изготавливающих собственное и поставляющих импортное оборудование. «За 20 лет работы со шведским производителем мы переняли его опыт, знания, компетенции», — пояснил Александр Багиев, начальник отдела по работе с поставщиками QS Group. К тому же все эти годы компания работала над тем, чтобы создавать собственные комплексы и производственные цепочки, где импортное оборудование будет интегрироваться лишь точечно. Так, например, при строительстве дробильно-сортировочных комплексов QS Group использует собственные инжиниринговые технологии, самостоятельно производит металлоконструкции и вспомогательные изделия — приемные бункеры, питатели и др. Таким образом, реализуется стратегия EPC(M)-проектов.
В случае же если замена комплектующих будет неизбежной, предусмотрены и другие варианты: например, замещение при помощи параллельного импорта и мультимодальных перевозок. Благодаря данной мере удалось заместить те запчасти и элементы, производство которых на данный момент невозможно в России и/или дружественных странах.
Говоря о последних: поиск новых, альтернативных рынков — азиатских, южноамериканских и др. — также позволяет компаниям преодолеть возникшие трудности. К примеру, в последние годы и без влияния санкций китайское оборудование, в том числе буровые установки, карьерная техника и флотомашины, стало вызывать интерес со стороны горнодобывающих предприятий. Китайские производители давно доказали несостоятельность стереотипа о низком качестве: по своим параметрам их решения вполне могут стать заменой американских и европейских аналогов, а по соотношению «цена — качество» порой даже обыгрывают западных коллег.
Правда, эксперты призывают помнить не только о тактических шагах, но и выстраивать долгосрочную стратегию. «Импортозамещение не должно становиться самоцелью, главное — разумность. Рынки дружественных стран довольно обширные, поэтому экономически эффективно размещать заказы на производствах в этих странах. Например, в случае с насосным оборудованием емкость китайского рынка сильно превышает емкость российского, и экономически выгоднее будет все же приобретать оборудование в КНР. При этом необходимо рационально подходить к компоновке оборудования — такой приоритет ставят перед собой EPS-компании. В настоящий момент портфель решений Sever Minerals сформирован ведущими производителями Турции, ЮАР, России, Китая, Индии и стран СНГ, что позволяет обеспечивать потребности заказчиков по всей цепочке переработки и передела минералов», — поясняет Евгений Чашин, исполнительный директор компании Sever Minerals, поставщика комплексных технологических решений для горно-обрабатывающих, металлургических и химических предприятий.
Один из официальных представителей ряда китайских машиностроительных предприятий, ООО «Ньюфотон», отмечает, что в последние восемь лет внимание к технике из КНР только возрастает. «Наибольший интерес со стороны потребителей в части замены западноевропейского оборудования на аналоги отмечаем по направлению флотационного оборудования, шламовых насосов, промышленных приводов», — рассказали в компании. Сегодня ООО «Ньюфотон» помогает горнодобывающим компаниям найти достойные аналоги оборудованию для рудоподготовки, магнитных методов обогащения, флотации, специальных методов обогащения (например, рентгеносепарации (XRT)), а также широкий спектр запасных частей. В компании говорят, что из-за санкционных мер в последние месяцы отмечаются задержки при поставках грузов, но это временные сложности: после перераспределения логистических потоков как в авиа-, так и в железнодорожном сегменте подобные случаи станут единичными.
Отмечает оперативность налаживания связей с китайскими производителями и Ростислав Карякин, руководитель департамента сервисного обслуживания и реализации запчастей АО «НПО «РИВС»: «Сейчас идет активное замещение шламовых насосов, производство которых налажено в Китае. И актуальна замена на аналоги комплектующих, применяемых для производства силовых шкафов и систем автоматизации оборудования».
Алексей Зубехин согласен с коллегами, но призывает не забывать об оценке рисков при поиске новых каналов поставок: «Многие предприятия сейчас ищут возможность приобретения запчастей напрямую у производителей из дружественных стран, поскольку это даст определенный выигрыш в цене. Но стоит учитывать и факторы риска, неизбежные при работе с новым поставщиком. Мы к этому процессу подошли системно и за пять лет выстроили критерии для отбора заводов, выезжая на площадки для аудита: проверили более сотни фабрик в разных странах и отбраковали очень многие компании. В итоге остался список тех производителей, которые соответствуют нашим критериям: наличие технологий, качество продукции, компетенции сотрудников, возможность поставки нужных объемов. Наш аудит включает десятки требований, поскольку «Майнинг Элемент» аккредитован по системе ISO 9001. Это обязует нас управлять качеством технологических процессов и заниматься улучшениями внутри нашей компании и наших поставщиков».
Анатолий Никитин, к. э. н., председатель правления НПО «СОМЭКС», подчеркивает, что для потребителей открыты не только азиатские рынки: «С учетом роста логистических издержек, помимо российских производителей, выгоднее, безусловно, рассматривать продукцию коллег из стран СНГ. Отдельного внимания в этой парадигме заслуживает также Турция. При этом широко известны своими высокотехнологичными решениями поставщики из ЮАР, а эксклюзивными — из Чили и Перу».
Вопросы логистики в выстраивании новых партнерских отношений с другими странами действительно остаются среди первостепенных. К тому же эта область также переживает перестройку. Как рассказала Вероника Соболева, менеджер по международной логистике и ВЭД ООО «Майнинг Элемент», многие крупные контейнерные линии прекратили работать с российскими заказчиками, а Евросоюз запретил въезд российских и белорусских перевозчиков на территорию своих стран. К тому же повлияли и ответные санкции со стороны РФ: усложнились поставки даже на территории стран Таможенного союза ЕАЭС, например Казахстана и Армении, а для ряда товаров необходимо получать соответствующие разрешения в ведомствах — Минпромторге, Минцифры, Росздравнадзоре и пр.
Впрочем, Вероника Соболева отметила, что в последние месяцы ситуация начала выправляться: «Процесс перестройки уже начался — появились новые международные маршруты. В сентябре российская транспортная компания Fesco открыла маршрут контейнерных морских перевозок из Китая до Новороссийска, что позволило быстрее и дешевле доставлять грузы в южные регионы и на Урал. Сроки поставок из Китая на Дальний Восток все равно увеличились, но это связано больше с традиционным сезонным коллапсом». Рассказала Вероника Соболева и об оперативных решениях, которые были предприняты ООО «Майнинг Элемент» для максимального сокращения сроков доставки: так, компания использует транзитные страны, например Турцию и Китай. Также процесс поставки планируется заранее, а каждая отправка груза планируется индивидуально.
Конечно, построение крепких партнерских отношений с поставщиками из дружественных стран не только элемент краткосрочной стратегии «выживания». Связи, наработанные за этот период, наверняка сохранятся и в дальнейшем, ведь всегда останется ряд комплектующих, поставка которых из зарубежных дружественных стран будет более рентабельна, нежели затраты на создание нового производства и дальнейший выпуск отечественного продукта. Это подчеркнул Алексей Седов, директор департамента АСУ АО «НПО «РИВС»: «Мы не должны полностью устранять зависимость от импорта. Такой подход означал бы необходимость в разработке вообще всех технологий мира. К примеру, развитие одной только современной электроники потребует сотни миллиардов рублей и годы эффективного их вложения. Мы считаем, что разумно диверсифицировать поставщиков и иметь несколько вариантов под каждый элемент, необходимый в производстве. А вот общий инжиниринг, конструирование и внедрение выполнять своими силами, что мы можем и успешно делаем на данный момент».
Как добавил Анатолий Никитин, председатель правления НПО «СОМЭКС», сейчас начинает складываться понимание того, какие позиции выгоднее закупать у импортных поставщиков: это автоматические регуляторы разных техпроцессов (мотор-редукторы для флотомашин 200 м3 и более; приводные системы для сгустителей от 40 и более метров; электромеханические приводы для сгустителей более 50 метров; гидравлические приводы; запчасти из хромистого чугуна и пр.).
Эффективной мерой для производителей оборудования может стать и диверсификация производства — это позволит снизить риски срыва поставок материалов и компонентов, используемых в сложных изделиях. ООО «Майнинг Элемент» такая стратегия помогла, к примеру, обеспечить замещение ряда позиций. Как пояснила Юлия Калягина, директор по стратегическим закупкам, компания проводила промышленный маркетинг на постоянной основе: например, только за 2021 год было проведено глобальное исследование рынка по литейным производствам для броней из 11 стран мира, включающее данные о стоимости и возможностях производственных площадок, их мощностей и логистических опций. Это позволило создать базу надежных заводов-изготовителей и своевременно наладить связи с альтернативными поставщиками. «В связи с ситуацией для нас оказались закрыты некоторые внешние рынки, например Финляндия, — рассказала Юлия Калягина. — Но по сравнению с другими производителями наша стартовая позиция оказалась прочнее: поскольку у нас уже была вся необходимая информация о других производственных площадках, по факту мы смогли сразу начать размещать там заказы. Да, есть и ряд уникальных заводов — изготовителей запчастей для горнорудного оборудования, доступ к которым оказался закрыт из-за санкций. По их номенклатуре поиск альтернативных источников поставки продолжается. Задача «Майнинг Элемент» — найти замену, которая бы отвечала требованиям к качеству продукции и законодательству РФ. Ведь, несмотря на все трудности, наша компания дорожит репутацией бренда».
О важности контроля качества упомянул и Александр Багиев, начальник отдела по работе с поставщиками QS Group: «Мы давно сотрудничаем с европейским производителем B-miner, не прекратившим поставки на российский рынок. Производство B-Miner функционирует как в европейских, так и в азиатских странах, поэтому они создали собственную систему контроля качества — B-miner Quality Control (BQC). Это позволяет обеспечить стабильные показатели качества поставляемого оборудования (щековых, конусных, роторных дробилок; бурового оборудования с пневмоударником или гидроперфоратором и пр.), а также запасных и изнашиваемых частей». Совместно с B-Miner в компании QS Group разработали складскую программу и пересмотрели ряд логистических решений, что позволило максимально сократить риски срывов сроков поставок.
Есть стратегия!
Освоение новых рынков поставок, параллельный импорт, укрепление процессов сервиса и ремонта оборудования — опоры, благодаря которым предприятия смогут пройти через наиболее сложный период. К настоящему моменту основные потребности компаний уже определены: НП «Горнопромышленники России» совместно с Минпромторгом были разработаны списки критичных запчастей и оборудования. Большая работа предстоит производителям и разработчикам решений для добычи и обогащения: по разным оценкам, перестройка рынка займет от двух и до пяти лет. При этом, как подчеркнул Анатолий Хасянов, генеральный директор НПО «РИВС», большое значение будет иметь наращивание финансовых возможностей отечественных производителей для проведения НИОКР.
«Импортозамещение, а тем более импортоопережение, требует серьезных инвестиций в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, — поясняет он. — Предприятия в первую очередь направляют доходы на развитие производственной базы и реализацию действующих проектов, и только 1–1,5 % в лучшем случае посвящают НИОКР. Но такими темпами революционные технологии, способные обогнать западных соперников, появятся нескоро. Сейчас такой возможности у предприятий в частном бизнесе нет, сдвинуться с мертвой точки поможет только серьезная поддержка со стороны государства». Анатолий Халимович подчеркнул, что видит возможность для решения данного вопроса в модернизации банковской системы кредитования и развитии государственно-частного партнерства: поскольку вложения в инновационные разработки всегда весьма внушительны, а просчет рисков связан с рядом трудностей, бизнес рассматривает подобные проекты с крайней осторожностью. Государственно-частное партнерство в сочетании с наличием партнерских программ и индивидуального подхода при выстраивании системы кредитования сможет существенно увеличить количество инвестиционных проектов, направленных на развитие собственных инновационных решений.
Поддержка промышленников находится и в центре внимания у НП «Горнопромышленники России»: союзом были определены основные направления, разработаны инициативы, в том числе законодательные, направлены обращения в профильные министерства и ведомства. Государство же в целом в настоящий момент демонстрирует готовность к диалогу с бизнесом: так, были обеспечены субсидии и консультации для малого и среднего предпринимательства, введен мораторий на проверки, создана биржа импортозамещения. Важным шагом стала и законодательная возможность параллельного импорта, когда отечественные поставщики не будут нести ответственность за ввоз «нелегальных» товаров. Большая поддержка оказана и IT-сфере, незаменимой для горнодобывающих компаний ввиду повсеместной цифровизации: так, компаниям была предоставлена возможность льготного кредитования, освобождения от надзорных мероприятий и налоговые льготы.
Отметим, что главная цель этих мер — не просто замещение аналогов зарубежной техники и/или смена стран поставок. Основной курс, принятый отраслью, взят на «импортоопережение» — то есть создание в стране мощного промышленного кластера, способного создавать высокотехнологичное передовое оборудование в объемах, способных закрыть потребности внутреннего рынка. Производителям в новой системе отведена роль не «фолловеров» (последователей), но создателей технологических трендов и новшеств, которые в перспективе смогут успешно поставляться и на экспорт и замещать аналоги сегодняшних гегемонов. На данный момент у российской промышленности есть необходимый потенциал, чтобы сделать это реальностью: богатый опыт, производственные мощности, техническая и научная база. И сейчас, объединяясь, поставщики, производители и добывающие компании наверняка смогут найти все возможности, чтобы этот потенциал раскрыть.