В рамках технического перевооружения обогатительной фабрики №12 Удачнинского ГОКа (АК АЛРОСА, добыча алмазов) в Республике Саха (Якутия) два пластинчатых питателя оборудованы системами лазерного (LiDAR) измерения объёмного расхода руды. Это обеспечивает бесконтактный on-line контроль объёмов подачи руды и производительность питателей.
Для обеспечения автоматического измерения объёмного (массового) расхода кимберлитовой руды 0-450 мм в масштабе реального времени на пластинчатых питателях обогатительной фабрики (отделение рудоподготовки) на высоте 2,0 м над каждым транспортировочным полотном (шириной 1800 мм) установлены лазерные 2D сканеры серии LASE 2000D-118-Н.
Зона их сканирования ориентирована в поперечной плоскости перпендикулярно к полотну. Сканер формирует 2D скан-профиль навала (по внешнему контуру), который непрерывно сравнивается с нулевым профилем полотна транспортёра.
При известной скорости движения полотна (ленты) разница координат 2D скан-профилей предельно точно определяет объёмный расход насыпного (навалочного) продукта. Дополнительно, можно задать известную плотность материала в интерфейсе АРМ системного программного обеспечения LaseBVC, что обеспечивает автоматический расчёт массового расхода продукта. Разрешающая способность лазерного сканера LASE 2000D-118-Н составляет до 300 2D скан-профилей в секунду, что позволяет точно определять объёмный расход даже на больших скоростях подачи сыпучих материалов.
Системное программное обеспечение LaseBVC графически реализовано в удобном пользовательском интерфейсе. Для интеграции в АСУ ТП доступны общепромышленные интерфейсы: аналоговый 4-20 мА, Ethernet TCP/IP, Profibus DP и RS- 422/232 (по выбору). Архитектура решения позволяет организовать измерения для 4 лазерных сканеров с единого АРМ.
LASE Russia
398024, г. Липецк, пр-кт Победы, стр. 29
i.shilov.ext@lase.de
+7 (920) 516-18-18
www.lase.de