Компания Sandvik Mining and Rock Technology выступила организатором двухдневного горного форума на площадке кировского филиала АО «Апатит». Участники обсудили перспективы внедрения систем автоматизации и современных цифровых решений, а также возможные пути повышения производительности на рудниках.
На площадке кировского филиала акционерного общества «Апатит» прошел двухдневный горный форум, организованный компанией Sandvik Mining and Rock Technology, которая является ведущим поставщиком горношахтного оборудования на объекты крупнейшего регионального горнодобывающего предприятия. Специалисты рудников, а также сотрудники производственных и технических служб обсудили с представителями Sandvik вопросы автоматизации оборудования и способы повышения производительности при ведении горных работ.
В этом году АО «Апатит» успешно завершило первый этап диспетчеризации – внедрение системы позиционирования, позволяющей отслеживать местоположение каждого специалиста, находящегося в руднике. Данные передаются в центр управления в реальном времени. Благодаря нововведению работа на предприятии стала гораздо безопаснее. Качество реализации проекта было отмечено центральным аппаратом Ростехнадзора.
На очереди второй этап – полномасштабное внедрение систем автоматизации на самоходное подземное оборудование. В данный момент на предприятии задействовано более 100 единиц техники Sandvik, большая часть которой обслуживается сервисными специалистами поставщика. В целях реализации программы по обмену компонентов в июле этого года компания Sandvik открыла в Кировске цех по обмену и восстановлению узлов. Данная программа поможет предприятию снизить расходы за счет сокращения времени простоя оборудования и увеличения его производительности.
Специалисты Sandvik уже оснастили часть парка подземных машин модулями FDM. Все готово, чтобы начать сбор данных о работе оборудования и их анализ.
Технический директор кировского филиала АО «Апатит» Игорь Сальников отметил: «Внедрение системы диспетчеризации позволит следить за перемещением всей техники, которая работает в подземном руднике, а также контролировать уровень загрузки, скорость движения и прочие параметры. Таким образом, мы сможем не только удалённо отслеживать процессы, но и оперативно согласовывать их. Внедряя автоматику, мы исключаем человеческий фактор и сокращаем погрешность. Техника бурит в автоматическом режиме с помощью электронного паспорта, самостоятельно выбирая параметры бурения с учётом крепости породы. Точность бурения скважин при таком подходе в несколько раз выше».
Кроме того, в рамках форума специалисты Sandvik обратили внимание на важность правильного выбора и заточки бурового инструмента, которые влияют на его ходимость, а, следовательно, и на стоимость владения оборудованием в целом. Оптимальным решением в заданных геологических условиях на текущий момент считаются буровые коронки Alpha 330 для бурения шпуров диаметром 43–51 мм. Инструмент обладает короткой и прочной резьбой с направляющей частью, которая обеспечивают длительный срок службы штанг. Для получения прямых шпуров в коронке применяется юбка формы Retrac и баллистические штыри.
