Беседовала Анна Кислицына
Исполняющий обязанности директора Наталкинского горно-обогатительного комбината Владимир Жагунь рассказал о процессе повышения операционной эффективности в компании «Полюс Магадан».
— Владимир, как построен процесс повышения операционной эффективности?
— Повышение операционной эффективности в «Полюс Магадане» — это прежде всего оптимизация текущих производственных процессов и процессов технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) на золотоизвлекательной фабрике (ЗИФ) и в горнотранспортном комплексе (ГТК). Наша цель — увеличение объемов производства за счет роста производительности и доступности оборудования. Основной метод достижения цели прост — это выявление и устранение потерь, прежде всего времени, так как это наш главный и невосполнимый ресурс! Для этого мы используем инструменты бережливого производства. В последние два года из них в основном применяем методологию повышения общей эффективности оборудования (ОЭО). Она позволяет проводить комплексный мониторинг основных показателей эффективности работы оборудования: производительности, времени использования оборудования и качества его работы.
Крупные проекты реализованные в АО Полюс Магадане
— Какие крупные проекты реализованы в «Полюс Магадане» за последнее время?
— Хочется отметить три основные инициативы, реализуемые в настоящий момент на Наталкинском ГОКе. Прежде всего, это повышение эффективности работы гравитационных концентраторов. Также на ЗИФ начато повышение эффективности работы установок интенсивного цианирования, в ГТК — повышение эффективности работы парка экскаваторов WK-20.
Отдельного внимания заслуживает повышение эффективности работы гравитационных концентраторов, так как результативность именно этой инициативы сформировала наше видение и подходы к повышению операционной эффективности. Инициатива была согласована в ноябре 2022 года как продолжение реализации методологии ТРМ для повышения операционной эффективности ЗИФ на основании положительного опыта пилотного проекта на конвейере. Гравитационные концентраторы были выбраны неслучайно, так как это «критическое» оборудование передела обогащения, и во многом от него зависит извлечение и, соответственно, результат работы всей фабрики. Всего в отделении работает 48 концентраторов, 29 — на первой стадии и 19 — на второй. Наша цель состояла в том, чтобы сократить на 20 % среднемесячные потери разгрузок гравитационных концентраторов 1-й стадии.
Для этого, во-первых, нам необходимо было повысить производительность оборудования (коэффициент производительности оборудования (КПО) с 89 % до 96 % за счет сокращения времени производства. Во-вторых, повысить доступность оборудования (коэффициент использования оборудования — КИО) с 88 % до 91 % за счет сокращения среднемесячного времени простоев. Ну и, в-третьих, сформировать алгоритм и задачи повышения общей эффективности оборудования, включая согласование тиражирования на ЗИФ и ГТК НГОКа в 2024–2025гг.
К активной реализации мероприятий рабочая группа приступила в мае 2023 года, и за этот период было внедрено более 100 мероприятий. Первоначально был сформирован «Дашборд» для оперативного мониторинга эффективности процесса и разработана схема передачи информации оператору для корректного определения статусов простоев оборудования. Провели ряд важных настроек оборудования, а именно: удаленное управление концентраторами для сокращения времени запуска оборудования; автоматическая разгрузка концентратора после аварийной остановки для исключения повторного запуска цикла обогащения без разгрузки; автозапуск оборудования для сокращения времени его запуска после некритических ошибок. Также мы настроили системы учета среднего времени цикла. Это инструмент для технологов и механиков, который помогает анализировать необходимость обслуживания: концентраторы с самым длительным циклом берут в работу. Помимо этого, был настроен алгоритм управления очередью разгрузки для сокращения времени ожидания оборудования. Если коротко, как это работает: за 20 секунд до окончания цикла концентратор подает запрос на контроллер, и на момент разгрузки уже выстроен порядок очереди, также настроены приоритеты по разгрузкам согласно среднему времени цикла концентратора (чем концентратор быстрее совершает цикл, тем выше его приоритет в очереди).
В процессе работы над проектом были оптимизированы производственные процессы. Например, процесс обслуживания фильтров для сокращения времени простоя оборудования. Был разработан журнал замены фильтров, на регулярной основе проводится аудит состояния фильтров и их кислотная очистка, все позиции укомплектованы полным набором фильтров, внедрен быстросъемный крепеж для крышки. Также был оптимизирован процесс обслуживания конуса. Вместо операции чистки теперь используют замену конуса в сборе на оборотный (перевод внутренней операции во внешнюю), организовано рабочее место для размещения, ремонта и сборки конусов. Была проведена оптимизация процесса замены крышки: используются оборотные крышки, готовые к установке, разработан стапель для хранения на площадке и транспортировки на ремонт в сборе, разработана новая схема футеровки крышек, стаканов.
Для реализации проекта была закуплена и смонтирована цельная футеровка для желоба хвостов, стаканов питания, крышек, что позволило сократить время ремонта, а также два корпусных фильтра для сокращения времени замены фильтров и перехода на замену по графику без остановки оборудования.
Помимо этого, мы провели трассировку (изменение конструкций) линии подачи питания, что сейчас позволяет сократить время на монтаж/демонтаж крышки при выполнении ремонтных работ, а также снять нагрузки на трубопровод подачи питания.
Внедрение этих и других мероприятий, разработанных проектной командой, позволило нам достигнуть цели на 113 %. В июне на очередной встрече рабочей группы по повышению операционной эффективности ЗИФ были подведены итоги работы за 12 месяцев по данной инициативе. Нам удалось достигнуть следующих показателей работы концентраторов 1-й стадии:
• коэффициент производительности оборудования (КПО) составил 94 %;
• коэффициент использования оборудования (КИО) — 92 %;
• сформирован алгоритм и согласовано тиражирование, на ЗИФ — установки интенсивного цианирования, в ГТК — повышение эффективности работы парка экскаваторов WK-20.
— Как в компании происходит вовлечение сотрудников в процесс повышения операционной эффективности?
— В настоящий момент в компании продолжает функционировать система подачи предложений по улучшениям Кайдзен и А3. Каждый сотрудник может подать свое предложение через портал «Полюс идей». Все инициативы проходят несколько этапов согласования, лучшие — реализуются. За внедренные предложения сотрудники получают материальное поощрение. Так, по итогам 2023 года было премировано более 30 человек, которые принимали активное участие во внедрении инициатив по повышению эффективности работы концентраторов. Также в компании проводятся регулярные конкурсы на лучшее предложение и лучшее рабочее место. Но я думаю, что наши сотрудники занимаются этой деятельностью прежде всего потому, что действительно хотят изменить что-то в лучшую сторону, внести свой вклад в эти улучшения, учиться чему-то новому и повышать свой профессионализм.
Важность процесса повышения операционной эффективности на производстве Полюс Магадан (Наталка)
— Как вы считаете, насколько важен процесс повышения операционной эффективности на производстве?
— Реализация наших проектов и инициатив, которые дают значимый для предприятия экономический эффект, очень наглядно демонстрирует важность этого процесса. Но помимо прямого эффекта есть еще и косвенный и, наверное, еще более важный и ценный — это развитие взаимодействия между разными подразделениями в рамках рабочих групп, повышение квалификации и развитие творческого потенциала сотрудников.