Наталья Карпова, фото Жанболата Танибергена и из архива службы корпоративных коммуникаций Казхрома
Самая мощная в мире по обогащению хромовой руды фабрика обогащения и окомкования руды Донского ГОКа, филиала АО «ТНК «Казхром», отметила свой 40-летний юбилей. Причем отметила очередным достижением, которых за весь путь работы цеха было немало, причем ставила фабрика и мировые рекорды в отрасли.
Миллионы карьерной цепи
Большая стройка большого цеха Казхрома началась в 1980 году, четыре года спустя запустили так называемую карьерную цепочку — с этого момента и идет отсчет дней рождения фабрики. Символично — в канун сорокалетия именно на этой цепочке поставлен внутренний рекорд: передроблено более 1,5 миллиона тонн руды за шесть месяцев этого года.
Сейчас фабрика обогащения и окомкования руды — это семь участков, более 500 человек штата, впечатляющие объемы производства в год — до двух миллионов тонн готовой продукции, такой, например, как концентрат фракции 10–160 мм, окатыши. В целом номенклатура продукции фабрики насчитывает до шести видов концентрата с разным содержанием полезного компонента.
Нужно отметить, что впечатляющие цифры — это то, что фабрика умела всегда. Так, например, уже в первый год своего существования цех продробил почти миллион тонн богатой руды. А в 2005-м — уже 4,66 млн тонн. При всем этом подразделение продолжали строить — в 1987 году ввели в эксплуатацию отделение для переработки кусковой руды класса 10–160 мм, параллельно строилось и второе отделение по переработке «мелочи» 0–10 мм. В переходный период от плановой к рыночной экономике строительство приостановили и возобновили только в 2004 году, запустив годом позже.
Однако и без второго отделения фабрика была самой мощной в мире по обогащению хромовой руды и не раз перекрывала свои же и мировые рекорды, доведя обогащение в 2005 году до 863 тысяч тонн.
В разные годы начальниками фабрики работали Николай Логинов, Владимир Бурцов, Сергей Артищев, Бауыржан Утемисов, Максим Новиков, Болат Нуриев, Бауыржан Тусбаев, Азамат Джумалиев, в настоящее время цехом руководит Евгений Смоквин.
Компания Казхром: развитие тогда и сейчас
По воспоминаниям специалистов, снижение запасов богатой руды на карьерах комбината и потребность предприятия в кусковой руде поставили перед фабрикой задачу увеличения производства концентрата. В 1996–1997 годах провели реконструкцию участка обогащения руд. А в 1997 году реконструировали проектную схему подачи на фабрику руды 10–160 мм. Это позволило иметь в одновременной работе шахтную и карьерную цепочки и складировать в отдельные штабели богатую шахтную руду 0–10 мм отдельно от бедной карьерной руды этого класса. К тому же дало повышение производительности цеха и возможность проведения поочередных плановых ремонтных работ.
В 2002 году, с увеличением запросов заводов на кусковой концентрат и руду, руководство цеха приняло решение о монтаже обогатительного комплекса на борту карьера «Южный», чтобы вовлечь в переработку ранее заскладированную некондиционную руду. Комплекс построили за короткий срок. Инициатива принадлежала начальнику цеха в то время Бауыржану Какимжановичу Утемисову.
— Сегодня также хотелось бы отметить проекты внедрения, — говорит начальник ФООР Евгений Смоквин. — Они направлены не только на повышение производительности и увеличение производства товарной продукции, как проект строительства независимой линии в отделении обогащения мелких и тонких классов № 2, но и на улучшение характеристик концентратов — например, автоматизация насос-гидроциклонных установок.
Донской ГОК Казхром: мировые стандарты
На фабрике не только внедряли рациональные идеи, но и осваивали новые технологии. Один из таких ярких примеров — ввод в 2005 году в эксплуатацию участка производства обожженных окатышей мощностью 700 тысяч тонн, который по сути являлся отдельным цехом. Строительство велось по технологии фирмы «Оутокумпу», на то время законодателя мировых стандартов по хромовым окатышам. И, по свидетельству этой фирмы, цех является самым крупным в мире такого типа. Производство такого количества окатышей позволяет обеспечить ферросплавные заводы кусковой продукцией, получаемой из двух миллионов тонн сырой руды и особенно востребованной ферросплавщиками.
Цех продолжает развиваться, участки наращивают темпы производства, появляются новые. Растут целые династии фабрикантов, мастера передают опыт молодым, а те, кто когда-то начинал сразу после колледжа или института, уже возглавляют участки. Нынешний начальник цеха сам когда-то начинал на участке производства окатышей.
— В коллективе фабрики всегда присутствовал особый такой дух патриотизма, — отмечает Евгений Смоквин. — Сплоченный и объединенный одной производственной идеей коллектив всегда будет успешным. В таких командах всегда рождаются самые дерзкие и прорывные идеи, история цеха знает немало таких примеров. Мне очень повезло начинать свой производственный путь на фабрике, где я сам лично имел возможность обогатиться бесценным опытом, знаниями от старших коллег.
— Фабрика всегда умела генерировать идеи и достигать целей, — отмечает директор Донского ГОКа Нурлан Саринжипов. — Сейчас очередные две цели, которые позволят улучшить финансовые показатели компании, — уделить внимание извлечению полезного компонента и вводить новые технологии для этого. Реализовывать будем не только за счет нового оборудования, но и за счет автоматизации процессов. К этому сейчас и идем, используя те резервы для улучшения, которые есть в цехе. Так как ФООР — это 65–70 % от всей товарной продукции Донского ГОКа, эти задачи — большая ответственность для коллектива.
