Аглодоменное производство –это связь между двумя подразделениями – агломерационным и доменным, у каждого из которых своя структура. Неразрывное взаимодействие данных подразделений позволяет осуществить серьезный производственный процесс, оптимально используя все необходимые ресурсы.
Агломерационное производство
Сырьевой базой для производства чугуна и стали является железорудное сырье, которым богата казахстанская земля. Для того чтобы комбинат в полном объеме был обеспечен необходимым объемом сырья, в 1963 году в эксплуатацию была запущена агломерационная фабрика. Тогда в ее состав входила первая и вторая аглофабрики. Сейчас работает только вторая. Изначально действовало семь агломашин, но с учетом времени и модернизации оборудования четыре из них было закрыто. В настоящее время работу по производству агломерата ведут только три, обеспечивая доменный цех.
В состав аглопроизводства входит три цеха: дробильно-сортировочная фабрика, где ведется подготовка железорудного сырья непосредственно к спеканию, участок шихтоподгтовки, где железорудное сырье смешивается с добавкой флюсов для получения обогащенного концентрата, и агломерационный цех, где непосредственно установлены агломашины и ведется процесс спекания.
Модернизация
– За 56 лет работы аглопроизводства произошло очень много изменений, реконструкций и модернизаций как в плане производства, так и в плане экологии,- говорит директор аглодоменного производства АО «АрселорМиттал Темиртау» Сергей Былинкин. – Была произведена модернизация машин на второй аглофабрике, изменения коллектора грязного газа, что позволило увеличить объем производства. Со временем мы ушли от мокрой системы очистки, теперь используется сухой способ.
С 2013 года началась постепенная модернизация. В 2018 году запустили обновленную пятую агломашину, ранее были модернизированы 6-я и 7-я.До этого машины работали с производительностью 0,6- 0,7 тонны на метр квадратный. Сейчас в планах достичь удельной производительности – 1 тонна на метр квадратный.
Экология
В настоящее время проводится большая реконструкция, модернизация пылеочистного оборудования. На участках пересыпки готового агломерата на трактах подачи в доменный цех установлены рукавные фильтры (П-31), очистной аппарат стоит на П- 39, ведутся работы по возведению очистного оборудования в корпусе бункеров агломерата, где непосредственно хранится запас агломерата подаваемого в доменный цех.
– Большая модернизация была проведена в 2010 году,- продолжает Сергей Былинкин.- Установлены три рукавных фильтра холодной стороны, то есть по одному на каждую агломашину. В настоящее время ведется большая работа по установке электрофильтра на пятой агломашине. На сегодня уже подписаны документы на разработку и внедрение проекта, определен конструктор по внедрению на шестой и на седьмой агломашинах электрофильтра, тем самым появиться возможность поднять удельную производительность выше единицы и сократить выбросы в атмосферу.
Доменный цех
В 2020 году состоится 60-летие доменного цеха и первого чугуна. Ранее в ДЦ входило четыре доменных печи.
– Печи модернизированы, усовершенствованы, увеличены объемы производства. Мощностные характеристики печей таковы, что доменный цех при обеспечении сырьем и сбытом, могут производить порядка 5,2 -5,4 млн тонн. На сегодняшний день в составе доменного цеха работают три печи – №2,3,4. Первая доменная печь выработала свой ресурс. После капитального ремонта первого разряда она отработала 34 года – это хороший показатель. В начале 2017 года ДП-1 была остановлена и полностью идет под демонтаж. На других ДП с 2010 года проводится постепенная модернизация.
27 апреля 2012 года была запущена после реконструкции ДП-2, 18 февраля 2015 года ДП-3 и 7 ноября 2016 года ДП-4. На доменных печах произведена замена загрузочного оборудования на новое – фирмы «Паул Вюрт», установлены бесконусные засыпные аппараты латкового типа для распределения шихты.
О преимуществах нового оборудования
С обновлением оборудования возросла удельная производительность доменных печей, кроме того, это привело к экономии кокса и мазута ,правильному распределению шихтовых материалов для работы газа в печи.
На каждой печи была произведена модернизация очистного оборудования пылеочистных аппаратов литейного двора и бункерной эстакады. На ДП-3 была изменена система газоочистки доменного газа, установлен новый усовершенствованный скрубер.
Сегодня ведется большая работа по увеличению температуры горячего дутья, включающая реконструкцию блоков воздухонагревателей. Выполнение данных работ позволит повысить температуру горячего дутья, что в свою очередь приведет к снижению расхода кокса, а следовательно и к снижению себестоимости продукции.
Не только чугун
Каждая доменная печь дает не только чугун, но и является генерирующим подразделением, дающим очищенный доменный газ непосредственно в газовую сеть комбината. Газ используется на АГП, на КХП для подогрева печей, в листопрокатном производстве для подогрева металла.
Персонал
-В связи с модернизацией, с новыми условиями труда сократилась численность персонала аглодоменного производства,- поясняет Сергей Былинкин.- Сейчас в двух подразделениях работает около 1200 человек, включая технологический, ремонтный и обслуживающий персонал. Коллектив очень слаженный, дружный.
В преддверии 75 – летия Казахстанской стали хочу всех поздравить и пожелать коллегам, всем сотрудникам компании крепкого здоровья , удачи, выполнения бизнес-плана и безаварийной работы!
Страницы истории.
Начало 1960 года – все было подчинено главной цели – быстрейшему получению первого казахстанского чугуна. Самоотверженным трудом приближалось это долгожданное событие. 30 июня 1960 года принят пульт управления от наладчиков. Началась первая вахта металлургов. Производится окончательная проверка приборов и автоматики, которые будут контролировать ход технологического процесса в печи… Были тщательно проверены, подготовлены к работе все подъемники и рельсовые пути. Далее включение в работу механизмов скипового подъема. И, наконец, загрузка. Домна «проглотила» несколько тысяч тонн руды, кокса, известняка – целый железнодорожный состав. Процесс пошел. Воскресенье 3 июля 1960 года 15 часов 7 минут – электробур включен, летка пробита. По желобам хлынул огненный поток – пошел первый казахстанский чугун! Так была пущена доменная печь №1 Карагандинского металлургического комбината объемом 1513 кубических метров. Это событие ознаменовало собой день рождения Казахстанской Магнитки.
