Положительный эффект — 106 миллионов

О достижениях и планах компании, в том числе об освоении новых угольных запасов, реконструкции и техническом перевооружении объектов предприятия, в интервью нашему журналу рассказал директор ООО «ММК-УГОЛЬ» В. Ф. Харченко.

— Владимир Федорович, весной большой бизнес традиционно подводит операционные и финансовые итоги прошлого года. Расскажите об основных достижениях компании в  2018 году.

— В 2018 году угледобывающие производственные структурные подразделения ООО «ММК-УГОЛЬ» добыли 4,927 млн т рядового угля, что на 1,312 млн т больше по сравнению с прошлым годом — рост на 36,3 %. Если смотреть по нашим структурным подразделениям, то налицо положительные результаты по каждому из сегментов: на шахте «Чертинская Коксовая» добыто 2,149 млн т угля, что на 762 тыс. т больше предыдущего года. Этого удалось добиться благодаря вводу в эксплуатацию в 2017 году запасов угля по пласту 4 и наклонного конвейерного ствола. Шахта «Костромовская» в 2018 году добыла 2,778 млн т, что на 551 тыс. т больше объемов предыдущего года. Центральная обогатительная фабрика «Беловская» за прошлый год переработала 5,640 млн т рядового угля и выпустила 3,001 млн т угольного концентрата — годом ранее аналогичные показатели были ниже соответственно на 746 тыс. т и 275 тыс. т. Кроме того, в 2018 году компания выполнила основные работы по реконструкции железнодорожной станции Костромовская с целью увеличения ее пропускной способности до 2,7 млн т угля в год, а также приступила к разработке проекта реконструкции железнодорожной станции Бабанаково.

— Доналоговая прибыль (EBITDA) угольного сегмента ММК выросла, как следует из финансовой отчетности группы, более чем на 30 % к уровню 2017 года. Чем обусловлен этот рост?

— Как известно, основная часть продукции компании приобретается Магнитогорским металлургическим комбинатом. В адрес сторонних потребителей в прошлом году было реализовано 14,1 %. Основные факторы увеличения прибыли — рост цен на реализуемый угольный концентрат, увеличение объема продаж и изменение их структуры (замена марки «Ж + КС» маркой «Ж»). Помимо этого, на 13 % снизились консолидированные затраты на производство угольного концентрата (без учета амортизационных отчислений), в том числе на 64 % уменьшились расходы на покупное сырье.

В целом в 2018 году компания разработала программу мероприятий по снижению затрат и повышению эффективности производственной деятельности. Среди них комплекс мер по снижению себестоимости проведения горных выработок, добычи угля, расхода технологических материалов, а также мероприятия по повышению энергоэффективности. Общий эффект от реализации данной программы в 2018 году составил 106 млн руб.

— Каковы планы компании на текущий год? Планируемый объем добычи? Намечается ли ввод нового оборудования и как это скажется на производстве?

— Текущий год — значимый для нашей компании. Мы продолжаем техническое перевооружение обогатительной фабрики и вскоре должны определиться с долгосрочной стратегией развития предприятий. Для этого ведутся проектные работы по шахтам «Костромовская» и «Чертинская Коксовая». На текущий год запланирована добыча в 5,3 млн т — это большой объем для компании, и ранее мы не достигали таких показателей.

Если говорить о новом оборудовании, то здесь в фокусе нашего внимания техническое перевооружение цеха обогащения. В частности, запланирована модернизация тяжелосредных циклонов (замена отсадочных машин), что позволит уйти от устаревших технологий отсадки; установка дополнительных высокочастотных грохотов ГВЧ-71, ГВЧ-51; строительство здания радиального сгустителя и ввод в эксплуатацию нового радиального сгустителя; строительство здания и запуск гипербар-фильтров; строительство новых электроподстанций, кабельных линий электропередачи по причине замены физически и морально устаревшего оборудования, ввода новых технологий, перераспределения существующих и вновь вводимых электрических мощностей. Кроме того, на шахте «Чертинская Коксовая» мы намерены заменить устаревший вентилятор главного проветривания на современный ВГП. На промплощадке Западного флангового бремсберга 501 будет построен совершенно новый ВГП. Все вентиляторы — производства российской фирмы АМЗ «ВЕНТПРОМ».

— Сейчас российские власти придают большое значение экологической повестке. ММК ранее заявлял, что собирается направить на природоохранные цели свыше 38 млрд руб. до 2025 года. Как обстоят дела с «ММК-Уголь»? Насколько важна природоохранная деятельность для вашей компании? Какое оборудование, уже введенное в строй или еще планируемое, служит этим целям? Есть ли уже конкретные успехи?

— Для компании ООО «ММК-УГОЛЬ» природоохранная деятельность имеет приоритетное значение. До 2022 года планируется направить на эти цели свыше 1,6 млрд руб. В прошлом году инвестиции в охрану окружающей среды составили 143,8 млн руб. В настоящий момент мы проводим реконструкцию очистных сооружений шахтных вод с целью снижения техногенного воздействия на водоемы. В рамках этих работ компания уже построила очистные сооружения водопонизительного комплекса шахты «Чертинская Коксовая». В 2018 году сдан в эксплуатацию первый этап строительства сооружений доочистки очистных сооружений шахты «Костромовская», где используется технология динамического осветления воды «ДИКЛАР» в напорных фильтрах. Это позволило повысить качество очистки по взвешенным веществам в 2,6 раза и предотвратить сброс более чем 27 т загрязняющих веществ. На первом этапе обеспечена доочистка сточных вод до нормативов допустимого воздействия (НДВ) на водохозяйственный участок по взвешенным веществам в объеме 405 кубометров в час. Стоимость реализации проекта по первому этапу составила более 120 млн руб.

Что касается Центральной обогатительной фабрики, то там полностью исключен сброс загрязненной воды — применяется замкнутый цикл водооборота. В дополнение к этому компания провела мероприятия по зарыблению речных объектов: были выпущены в реки более 6 тыс. мальков рыбы муксун.

На 2019–2020 годы намечено внедрение второго этапа реконструкции очистных сооружений шахты «Костромовская», где планируется очищать и шламовые воды с извлечением влажного осадка для дальнейшей утилизации. С прошлого года ведутся предпроектные работы по реконструкции очистных сооружений шахты «Чертинская Коксовая». На 2019 год в планах — подготовка проектной документации и подготовительные работы по реконструкции очистных сооружений.

Наконец, закончены работы по вывозу породы с терриконика и так называемого отвала по линии 1–1, объем вывозки составил более 130 тыс. кубометров. В настоящий момент продолжаются работы по рекультивации данной территории.

— Первостепенное значение для любого предприятия имеют его сотрудники, условия их труда, безопасность на производстве. Какие системы безопасности на сегодняшний день предусмотрены на объектах «ММК-Уголь», системы оповещения в шахтах? Каковы их особенности и с чем связан выбор данных систем?

— Действительно, это важнейшее направление нашей работы. В 2018 году ООО «ММК-УГОЛЬ» направило на мероприятия по охране труда и промышленной безопасности 360 млн руб. Обе шахты — «Чертинская Коксовая» и «Костромовская», а также обогатительная фабрика всегда находятся под самым пристальным вниманием в части безопасности ведения работ и условий труда работников. Инвестиционная программа, осуществляемая предприятием, позволяет не только увеличить объемы добычи и улучшить качество переработки угля, но и облегчить горняцкий труд, сделать его безопаснее.

На шахтах компании продолжается развитие многофункциональной системы безопасности (МФСБ) для улучшения мониторинга и предупреждения условий возникновения опасности геодинамического, аэрологического и техногенного характера, для осуществления оперативного контроля соответствия технологических процессов заданным параметрам. На шахтах применяется система аварийного оповещения и поиска персонала «ТАЛНАХ-ПОИСК», для позиционирования применяется система «Шахтный информационный комплекс «ТАЛНАХ». Преимуществом данной системы является определение точного местоположения человека в реальном времени. В 2019–2020 годах планируется продолжить внедрение системы телемеханики, видеонаблюдения основных производственных процессов в очистных и подготовительных забоях.

Согласно статистике, почти 70 % случаев травматизма обусловлены человеческим фактором. Поэтому с целью вовлеченности персонала в вопросы промышленной безопасности и охраны труда в компании реализуется программа «Безопасная работа каждый день», утвержденная на 2017–2019 годы. Среди мероприятий этой программы — обучение и проверка знаний по промышленной безопасности с использованием предсменных электронных терминалов. Также на шахтах внедрены «Ключевые правила безопасности» для ИТР и рабочих, на всех предприятиях разработаны карты рисков для основных рабочих профессий.

— Какова производительность шахт и сроки отработки месторождений? Существуют ли перспективы повышения объемов добычи?

— Согласно проектной документации производственная мощность наших угледобывающих подразделений составляет 2,4 млн т в год по шахте «Чертинская Коксовая» и 2,7 млн т в год по шахте «Костромовская». В соответствии с проектом по шахте «Чертинская Коксовая» срок отработки запасов угля предусмотрен до 2038 года. В 2018 году были поставлены на баланс дополнительные запасы по участку «Чертинский-Глубокий», и в настоящее время уже ведутся предпроектные работы по отработке пластов 2 и 6. Включение в добычу этих запасов позволит продлить срок работы шахты после 2038 года.

Перспектива увеличения уровня добычи угля на наших предприятиях есть, и она в наших планах на ближайшее будущее. В настоящее время ведутся проектные работы по увеличению добычи на шахте «Костромовская» до 3 млн т в год. Для достижения этой цели в 2019 году завершится реконструкция железнодорожной грузоотправительной станции Костромовская и грузоприемной станции Бабанаковская, запланировано строительство вентилятора главного проветривания на Восточном наклонном воздухоподающем стволе, увеличена длина очистного фронта лав до 300 м, для чего были приобретены дополнительные секции механизированной крепи и забойный конвейер. По шахте «Чертинская Коксовая» рассматривается возможность и рациональность запуска третьего очистного забоя с увеличением объема добываемого угля.

Инвестиционная программа «ММК-Уголь», предусматривающая разносторонние высокоэффективные вложения в развитие производства, позволит предприятиям компании успешно и безопасно вести горные работы в течение еще не менее 25 лет.

— В структуру «ММК-Уголь» входит, помимо двух шахт, Центральная обогатительная фабрика. Насколько велика доля закупаемого на стороне сырья?

— До недавнего времени обогатительная фабрика выпускала как смесь жирных и отощенных коксующихся углей, так и отдельно отощенные марки.

Доля закупаемого на стороне сырья в 2016–2017 годах составляла порядка 28 %. Однако благодаря реконструкции Центральной обогатительной фабрики, осуществленной в 2018 году, она теперь может выпускать угольный концентрат коксующейся мономарки «Ж» из собственного сырья, вследствие чего доля закупаемого на стороне сырья снизилась в 2018 году до 12 %. В  текущем году мы планируем сохранить тенденцию по снижению доли стороннего сырья, сократив ее до 7,5 %.

— Какие марки угля выпускает фабрика и какова динамика ее производительности в последние годы?

— Фабрика выпускает угольные концентраты жирных и частично тощих коксующихся марок. Что касается динамики производительности, то картина следующая: в 2016–2017 годах переработка составляла порядка 5 млн т в год, в 2018 году мы увеличили переработку до 5,6 млн т в год, а в 2019-м ставим себе задачу достигнуть 6 млн и увеличить выпуск марки «Ж» из собственного сырья до 88 % от всего объема выпускаемого угольного концентрата.

— С 2017 года на Центральной обогатительной фабрике идет техническое перевооружение. Каковы его масштабы и примерные сроки? Каково процентное соотношение российского и импортного оборудования?

— В прошлом году мы успешно завершили техническое перевооружение цеха сушки для возможности переработки мономарки «Ж».

Также с прошлого года проводим техническое перевооружение цеха обогащения с увеличением выхода концентрата на 3 % и снижением зольности на 8,5–9 % марки «Ж». При техническом перевооружении применяем как оборудование импортного производства — насосы, гидроциклоны, гипербар-фильтры, так и оборудование от российского производителя — грохоты, дуговые сита, сепаратор барабанный магнитный. В процентном соотношении — примерно 40 % импорта к 60 % российской техники.

— Расскажите, как утилизируются шламы и какие природоохранные мероприятия запланированы к внедрению?

— Наша ЦОФ перешла на замкнутую водно-шламовую схему, исключающую складирование отходов флотации в гидроотвале. В настоящее время на фабрике функционируют вакуум-фильтры и спиральные сепараторы, позволяющие выпускать флотоконцентрат мелкозернистых шламов с влажностью 27 %. Далее продукт идет на термическую сушку. В рамках и природоохранных мероприятий, и улучшения эффективности и снижения себестоимости ведутся работы по установке гипербар-фильтров, после которых флотоконцентрат будет выходить с влажностью до 18 %. Данное мероприятие позволит частично исключить термическую сушку, а значит, снизить объемы сжигаемого угля и значительно уменьшить количество выпаренной воды. Высокозольный шлам, прошедший фильтр-прессовое отделение, вывозится на породный отвал фабрики.

В целом я хотел бы еще раз подчеркнуть, что для «ММК-Уголь» вопросы охраны окружающей среды носят стратегический характер, поскольку это инвестиции в качество жизни, в здоровье жителей региона и работников компании. В конечном счете это и инвестиции в повышение производительности, поскольку в современной экономике «зеленые» технологии идут рука об руку с экономическим эффектом.