Автор: Дмитрий БЕНДИН, генеральный директор ООО «ЦОФ «Краснокаменская»
Обогатительная фабрика ООО «ЦОФ «Краснокаменская» была открыта два года назад и с тех пор производит концентрат угля высокого качества для дальнейшего использования в промышленных целях на различных предприятиях региона, страны и зарубежья.
Эффективность современного предприятия начинается с грамотного проектирования
Несмотря на то что наша фабрика достаточно молода, с первых же дней мы показали огромный потенциал к развитию и стабильной, эффективной работе: благодаря высокому профессионализму коллектива и культуре производства пусконаладочный процесс с выходом предприятия на рабочий режим занял всего 5 суток. Уже в течение одного месяца после запуска мы вышли на проектную часовую нагрузку 500 т/ч с получением качества товарной продукции премиум-класса.
Это стало возможным не только благодаря нам. Нельзя не отметить труд проектировщиков: строительство ООО «ЦОФ «Краснокаменская» осуществлялось по проекту ООО «Прокопьевский горно-проектный институт». Благодаря их работе фабрика не только оснащена высокоэффективным современным оборудованием российского и зарубежного производства, но также стала площадкой для внедрения технических решений, не имеющих аналогов в нашей стране и в СНГ. В частности, при проектировании предварительной классификации в здании сортировки техническими специалистами проектного института и обогатителями фабрики была проведена огромная работа с конструкторами немецкого грохота Liwell по моделированию работы будущего оборудования. Были подобраны определенные углы наклона и натяжения сит, что позволяет нам работать с производительностью 500 т/ч при эффективности грохочения 98,5 %.
Наш путь — улучшать и совершенствовать оборудование
Фабрика работает на территориях угледобывающего предприятия АО «Поляны». Рядовой уголь поступает к нам в переработку при помощи автомобильного транспорта. Однако в районе нашей площадки есть развитое железнодорожное хозяйство с пятью приемо-отправочными тупиками, поэтому уже в ближайшем времени мы запустим поставки рядового угля на переработку железнодорожным транспортом на выгрузочную эстакаду.
Основным методом обогащения является гравитационный способ — обогащение в тяжелосредном барабанном сепараторе WEMCO 15 × 17, класс 3 — 150 мм, с применением железорудного концентрата в качестве утяжелителя. Его конструкция также была модернизирована в ходе пусконаладочных испытаний сотрудниками ООО «Прокопьевский горно-проектный институт» совместно с обогатителями фабрики и сервисными инженерами поставщика, что позволило увеличить пропускную способность аппарата. При этом из-за увеличенной площади, на которой происходит разделение продуктов обогащения, получается концентрат премиум-класса и исключено перезасорение промпродуктом и породными частицами. У данного аппарата также нет аналогов в России: его уникальность в том, что он способен обогащать рядовой уголь от 3 до 300 мм.
Автоматизация контроля производственных и технологических процессов, оборудования фабрики выполнена на базе процессоров и предусматривает трехуровневое управление. Благодаря этому технология на фабрике наиболее эффективно контролируется с пульта оператора, позволяя наладить стабильную и качественную работу в полностью автоматическом режиме.
Мы надеемся не только на проектировщиков — также приветствуется инициатива со стороны рядовых сотрудников. Если кто-нибудь из работников приходит с предложением усовершенствования оборудования, мы всегда открыты к диалогу и рады поддержать стоящие идеи. Например, в текущем году был выполнен проект по установке батареи гидроциклонов CMD-150/GT-B/2. Это позволило дополнительно увеличить выход товарного продукта на 3,1 % за счет извлечения полезного компонента из водно-шламовой системы фабрики. Отбор проб по всем процессам и продуктам полностью автоматизирован, осуществляется пробоотборниками и проборазделочными машинами и исключает такую ошибку, как человеческий фактор.
С заботой об окружающем мире
Экологическая безопасность — одна из приоритетных задач фабрики. Губернатором Кемеровской области Сергеем Цивилевым был четко определен вектор действий угледобывающих компаний: «Чистый уголь — зеленый Кузбасс». Мы полностью разделяем эту идею и стараемся выстроить свою работу так, чтобы максимально сохранить природу в родном регионе.
Для того чтобы включиться в это направление работы максимально эффективно, нашими специалистами был проведен анализ опыта ведущих мировых и российских компаний и на основе этого реализован ряд эффективных природоохранных мероприятий, направленных прежде всего на снижение негативного воздействия на окружающую среду. Были приобретены и запущены в работу две мобильные установки по пылеподавлению производства АО «Борей», что позволило сократить выбросы каменноугольной пыли при работах на угольных складах.
Кроме мобильных установок были закуплены и введены в эксплуа-тацию также четыре стационарных установки пылеподавления производства SCADO: они полностью автоматизированы, а насосное, компрессорное и электрооборудование находится в теплых, обогреваемых блок-боксах, предусмотренных для пониженных температур в условиях Сибири с возможностью работы до -42 оС. С автоматизированного рабочего места с помощью специально созданной программы Smart Snow одновременно можно управлять всеми пушками пылеподавления, изменять направление работы установки в вертикальной и горизонтальной плоскостях, вращать пушки на 360 градусов, менять сектор автоматического маятникового вращения, менять производительность и расход воды, включать режим снегогенерации и режим водяного тумана, а также отслеживать параметры окружающей среды и параметры работы установки: температуру воды и воздуха, расход и давление воды в системе, силу и направление ветра, параметры электросети.
Полезная эффективность работы данных установок в горизонтальной плоскости распространяется до 80 м, а с учетом того, что установки подняты на высоту от 8 до 15 м, полезная площадь увеличивается в несколько раз и при комплексном применении всех установок охватывает всю площадь склада.
Данные автоматизированные комплексы пылеподавления с единым пультом управления являются первыми в Кузбассе. С одного поста оператора можно управлять 12 системами одновременно в режиме реального времени, что приводит к повышению КПД использования отдельной установки, а значит, и более эффективному пылеподавлению всем комплексом на большей площади.
Вопрос охраны окружающей среды касается не только непосредственно процесса переработки: линия разгрузки продукта класса 0–3 мм также оснащена инновационным оборудованием — телескопическим погрузочным устройством АО «СПЕЙС — МОТОР». Его внедрение привело к снижению выбросов угольной пыли при разгрузке продукта обогащения на 98 %. Эксплуатация установки обеспечивает беспылевую разгрузку продуктов обогащения на открытый склад. Данная технология позволяет разгружать мелкодисперсный материал через рукав, который защищает от уноса ветром угольной пыли при перемещении отсева с конвейерной ленты в конус штабеля, при этом значительно снижается высота штабеля, что в свою очередь минимизирует пылеунос.
Разгрузчик оснащен пыленепроницаемым колоколом из стали с пылезащитной юбкой, которая постоянно находится в контакте с насыпаемым материалом. Вся пыль удерживается внутри разгрузочного устройства, что предотвращает утечку пыли в окружающую среду. Данная установка работает в автоматическом режиме.
Данное направление останется одним из наших главных приоритетов. Сейчас можно сказать, что первые два года прошли для ООО «ЦОФ «Краснокаменская» успешно: мы доказали, что эффективная переработка с минимальным ущербом для экологии — не мечта, а реальность. Безусловно, впереди нас ждет большая работа по модернизации и техническому перевооружению, но благодаря профессионализму нашего коллектива и достигнутым результатам мы смотрим в будущее с уверенностью.
