Аида Мухамеджанова
Свыше 32 тысяч проектов по улучшению рабочих процессов предложили сотрудники казахстанских предприятий Eurasian Recourses Group в 2021 году. Общий экономический эффект от внедрения этих идей составит почти 1,5 млн долл. США.
Инструмент вовлечения
Eurasian Resources Group — ведущая горно-металлургическая компания с активами в Казахстане, Бразилии и Африке. Четыре года назад здесь стартовала «Фабрика идей» как один из инструментов улучшения производства. Проект по сбору инициатив от сотрудников работает на достижение компанией одного из пяти стратегических приоритетов — эффективности во всем.
Первые два года «Фабрика» не пользовалась популярностью среди сотрудников группы, инициатив по улучшению процессов подавалось мало. Новый импульс проект получил со стартом развития в компании собственной производственной системы ERG Way. Это путь к повышению эффективности компании и коллектива, который евразийцы начали в 2019 году. За это время они добились впечатляющих результатов.
Для сравнения: за весь 2018 год «Фабрика идей» собрала всего 2 500 инициатив, в 2019 году — уже 7 700, а в 2020 — свыше 16 000.
В начале прошлого года команда операционной эффективности ERG поставила цель — вовлечь в подачу инициатив как можно больше сотрудников и собрать 25 000 инициатив на «Фабрику идей». Но реальность превысила ожидания — в 2021 году евразийцы предложили 32 084 идеи по улучшению рабочих процессов. Общий экономический эффект от их внедрения составит почти 1,5 млн долл. США.
— Помимо «Фабрики идей» мы получаем много полезных идей и решений от кайдзен-команд, созданных на предприятиях, — рассказывает руководитель по операционной эффективности ERG Олег Захаров. — Это небольшие инициативные группы, которые решают наиболее острые проблемы производства. Сегодня в кайдзен-команды входят 2 500 сотрудников. Только в прошлом году они решили свыше 2 000 производственных задач.
Идеи на миллионы
Участие в «Фабрике идей» и в кайдзен-движении — возможность улучшить не только рабочие процессы, но и свое финансовое положение. За лучшие идеи компания выплачивает их авторам вознаграждение. В прошлом году участникам «Фабрики идей» выплачено 565 млн тенге (свыше 94 млн руб.).
Так, к примеру, более 70 млн тенге (11,6 млн руб.) было распределено между 10 авторами и 36 сотрудниками групп внедрения трех наиболее крупных инициатив Аксуского завода ферросплавов (АО «ТНК «Казхром»).
Сотрудники производственно-технического отдела, цеха переработки шлаков и энергетического цеха предложили, как улучшить формирование электродов ферросплавных печей, увеличить извлечение ведущего элемента при переработке хромистого оборотного продукта и повысить надежность работы газоочистных установок шестого плавильного цеха. Их проекты внедрены в жизнь и принесли предприятию более 904 млн тенге (свыше 150 млн руб.) экономического эффекта.
Кстати, денежное вознаграждение — это не единственный бонус, который получают участники «Фабрики идей». Во-первых, своими инициативами они улучшают свои процессы, делают их удобнее, эффективнее и безопаснее. А во-вторых, обеспечивают резерв для последующих улучшений. Ведь 10 % от фактического экономического эффекта крупных инициатив «Фабрики» поступает в фонды улучшений предприятий, где эти инициативы придуманы и реализованы. Средства предприятие может потратить исключительно на улучшения условий труда.
Мини-улучшение каждый день
Но не все проекты «Фабрики идей» приносят большой экономический эффект, но зато они существенно облегчают труд и сокращают время на проведение той или иной операции.
Например, начальник кислородной станции Павлодарского алюминиевого завода Акжан Найманбаев нашел решение давней проблемы с чисткой клапанов компрессоров ВП-305 16/70. В ходе эксплуатации на клапанах 1–4-й ступеней образуется масляный нагар. Чистили их привычным механическим способом, вручную — щеткой по металлу. На такую чистку уходила вся смена. Но главный минус был в том, что вместе с нагаром снимался и заводской присадочный слой, поэтому клапаны быстро изнашивались. Акжан Найманбаев предложил использовать для чистки раствор кальцинированной соды.
— Обычная сода отлично справляется со многими загрязнениями, — говорит Акжан Найманбаев. — Вот я и подумал: а почему бы не использовать ее для химической очистки клапанов? Понимал, что насухую снять нагар будет сложно, поэтому предложил предварительно перед чисткой замачивать клапаны в содовом растворе. Попробовали. Все получилось.
На первых порах клапаны замачивали в обычной кубовой емкости. Позже механики ее усовершенствовали — в емкости появилась специальная сетка, которая с виду напоминает большую фритюрницу. При необходимости ее можно легко поднять из раствора и опустить обратно. Теперь сотрудники насосной станции пробуют применить этот метод и к основным частям компрессора, где тоже появляется внутренний масляный нагар.
Плюсы от внедрения этой простой идеи очевидны: уменьшается время простоев оборудования, увеличивается срок эксплуатации клапанов, есть постоянный запас очищенных клапанов.
Повышение культуры производства
Старт ERG Way дал существенный толчок к повышению культуры производства. Ежедневно первые руководители предприятий группы проводят обходы производства и дают свою оценку развитию цехов. При получении оценки «хорошо» каждому участку выдаются банковские карты на сумму 300 тыс. тенге, которые можно направить на улучшение условий труда. В 2021 году на такие карты в группе начислено 72 млн тенге.
— В компании, конечно же, есть программы, в рамках которых выделяются средства на ремонт помещений и производственных объектов. И они работают всегда, — отмечает Олег Захаров. — Но радует и то, что наши сотрудники сами находят возможности и приводят свои рабочие места в порядок. Мы обучили их принципам системы 5С, и теперь они знают, как сделать свои участки эргономичнее и эффективнее. Там, где система работает, производительность труда значительно повысилась. Сегодня мы видим реальный эффект от внедрения проекта ERG Way. Вовлеченность сотрудников растёт, давая свои плоды. Мы продолжаем обучение персонала по направлению ERG Way. Если в прошлом году инструментам бережливого производства обучились 2 000 сотрудников компании, то в этом году мы планируем обучить еще 8 000 человек. Специально для этого мы создаем Академию ERG Way, которая примет как рабочих, линейных менеджеров, так и первых руководителей. Для реализации этой задачи в компании создается группа внутренних тренеров, которые будут обучать сотрудников современным технологиям с обновлённым контентом и практическими блоками на тренажерах Lean.
