«Металлоинвест» рассчитывает укрепить позиции на мировом рынке в качестве одного из ведущих мировых производителей железорудной продукции с высокой добавленной стоимостью. Задачи — повысить качество железорудного концентрата, снизить себестоимость продукции, открыть новые рынки сбыта, сократить вредное воздействие на окружающую среду и обеспечить устойчивое развитие производства.
«Металлоинвест» стремится к лидерству в горно-металлургической индустрии. Сегодня у нас есть четкий план действий, который обеспечит достижение этой амбициозной цели», — заявил первый заместитель генерального директора — директор по производству УК «Металлоинвест» Андрей Угаров.
В 2019-м компания сделала ряд важных шагов к своей цели. Внедрена технология тонкого грохочения, начато строительство корпуса дообогащения концентрата на Михайловском ГОКе. Проведены промышленные испытания георадара для мониторинга бортов карьера, завершен технический аудит на Лебединском и Михайловском ГОКах с целью внедрения геоинформационных систем, на Лебединском ГОКе началось внедрение автоматизированной системы управления буровыми работами.
Запуск линии тонкого грохочения на МГОКе
В сентябре 2019 года на обогатительной фабрике Михайловского ГОКа в Железногорске (Курская область) внедрена технология тонкого грохочения. На нескольких технологических секциях обогатительной фабрики установлены грохоты StackSizer®.
В тот же день, 3 сентября, состоялось подписание соглашения о поставке оборудования для тонкого грохочения с целью оснащения нового корпуса дообогащения концентрата, который планируется построить на МГОКе.
По словам Назима Эфендиева, первого заместителя генерального директора — коммерческого директора УК «Металлоинвест», внедрение технологии тонкого грохочения является важнейшим элементом комплексной программы повышения качества железорудной продукции Михайловского ГОКа. Это, в свою очередь, «позволит комбинату производить окатыши премиального качества на уровне лучших мировых стандартов. Продукция МГОКа выйдет в высшую мировую лигу, для нее откроются новые рынки сбыта. Комбинат также снизит воздействие на окружающую среду и повысит эффективность производства».
Аэросъемка на службе маркшейдерии
Нововведения в компании в 2019 году продолжились во всех областях. Для оперативного получения пространственных геоданных о поверхности карьера и отвалов на Михайловском ГОКе используется беспилотный летательный аппарат (БПЛА). На Лебединском ГОКе планируется начать использовать БПЛА в 2020 году.
При помощи беспилотного программно-аппаратного комплекса планируется значительно повысить эффективность маркшейдерских работ за счет сокращения времени на сбор и обработку информации. Повысится оперативность принятия своевременных и верных технических решений для выполнения производственных задач. Появится возможность исключить ошибки в измерениях, связанные с человеческим фактором.
На основе данных, полученных в ходе аэросъемки, составляются планы карьеров, отвалов, складов полезного ископаемого; готовится цифровая модель карьера, ведется мониторинг сдвижения горных пород в карьере, на отвалах. Производственные задачи, поставленные перед маркшейдерской службой комбината, решаются качественно и в срок. Руководители предприятий получают точную информацию и могут своевременно принимать решения по ведению горных работ.
За бортами следит георадар
В 2019 году на Михайловском ГОКе были проведены испытания системы мониторинга бортов карьера с применением георадара.
Аппарат позволяет практически в режиме реального времени осуществлять оперативный мониторинг устойчивости бортов карьеров, их участков и уступов. Установленный на западном борту южной части карьера аппарат «следил» за устойчивостью откосов юго-восточного борта.
Многовариантное планирование
В 2019-м на Михайловском и Лебединском ГОКах завершен технический аудит горно-геологических информационных систем и связанных с ним процессов. Задача мероприятия — рассмотреть и проанализировать возможность внедрения на предприятиях «Металлоинвеста» программного обеспечения ГГИС. Проводившие аудит специалисты выполнили анализ состояния исходных данных и готовности технической инфраструктуры ГОКов к внедрению новых геоинформационных систем.
По результатам технического аудита сотрудниками предложено три варианта для решения задач геологического и маркшейдерского обеспечения горных работ, планирования и проектирования горных работ.
Все это позволит повысить производительность горнодобывающих предприятий и снизить себестоимость горных работ за счет повышения качества планирования и точности проектирования. Интегрированная система даст возможность вести многовариантное планирование горных работ и принимать всесторонне обоснованные решения.
В результате развития геоинформационной системы на ГОКах планируется в течение трех лет уменьшить затраты на расходные материалы — взрывчатые вещества, ГСМ, электроэнергию. Кроме того, время на обработку полученных данных сократится на 25 % — на два часа в день.
Автоматика в бурении
В 2019 году на Лебединском ГОКе начато внедрение автоматизированной системы управления буровыми работами (АСУ БР), ранее введенной на Михайловском ГОКе (в 2018 году).
Как показал опыт, система позволяет эффективно решать задачи оперативного управления, оптимизации буровых работ; автоматизации процесса проектирования буровых работ, интеграции со смежным ПО. При помощи системы осуществляется автоматизированное наведение бурового станка на скважину, без использования физических опорных точек; в автоматическом режиме собирается информация о фактически пробуренных скважинах, фиксируется выполнение задания, контролируется положение бурового станка со стороны инженерных служб, учитывается время работы и простоев бурового станка; собирается производственная и техническая информация о состоянии оборудования; аккумулируются геологические данные, получаемые в процессе бурения.
В системе задействовано несколько основных пользователей: машинисты буровых установок, проектировщики, диспетчеры, маркшейдеры.
Благодаря внедрению АСУ БР на Михайловском ГОКе удалось уменьшить среднегодовой объем бурения за счет соблюдения сетки скважин (отсутствие дополнительных скважин, не предусмотренных проектом БВР); повысить производительность буровых станков за счет снижения времени простоев и повышения оперативности наведения бурового станка на скважину; сократить число покупаемых буровых машин.
Умное ПО
Новые программные продукты и новое оборудование для повышения эффективности горно-металлургического производства внедряются в компании постоянно. На Михайловском и на Лебединском ГОКах запущена автоматизированная система управления горнотранспортным комплексом. Система, управляющая заправками горных машин, которая позволила контролировать уровень топлива в баке каждой единицы техники в режиме реального времени. Среднее количество заправок для каждого автосамосвала сокращается, а эффективное время работы увеличивается. Автоматика рассчитывает также оптимальные маршруты самосвалов с учетом всех ресурсов без влияния человеческого фактора. Модуль смешивания данной системы дает возможность контролировать до 20 показателей качества руды, осуществлять как общее усреднение, так и усреднение по определенному объему. В целом внедрение системы позволило увеличить производительность горнотранспортных комплексов Лебединского и Михайловского ГОКов.
В составе системы действуют беспроводная сеть передачи данных, бортовое оборудование на большегрузных самосвалах, экскаваторах и фронтальных погрузчиках; серверы управления системой с программным обеспечением; рабочие места диспетчеров и системных администраторов.
Развитие в премиум-сегменте
Останавливаться на достигнутом компания не намерена. В октябре 2019 года «Металлоинвест» представил на 15-м горно-геологическом форуме «МАЙНЕКС» в Москве планы по развитию производства премиальной железорудной продукции.
Компания комплексно развивает свои основные активы — Лебединский и Михайловский ГОКи с целью улучшения качества железорудного концентрата, окатышей и горячебрикетированного железа (ГБЖ). Рост производства планируется при одновременном снижении нагрузки на окружающую среду и повышении операционной эффективности.
В ближайших планах компании — создание единого корпоративного центра планирования и контроля горных работ на предприятиях группы компаний «Металлоинвест» на среднесрочную и долгосрочную перспективу, поэтапный переход к централизованному оперативному планированию горных работ, а также интеграция с MES-системами компании по календарному, объемному планированию, бюджетированию и другим направлениям.
Новые шаги МГОКа
На Михайловском ГОКе в 2020 году будет закончено возведение крутонаклонного конвейера дробильно-конвейерного комплекса (ДКК) на юго-восточном борту южной части карьера. Второй этап проекта (2022–2023 годы) включает завершение строительства конвейера на северо-восточном борту центральной части карьера.
В результате будет оптимизирована транспортная схема карьера, уменьшено число рудных перегрузочных пунктов, погрузочного оборудования, ж/д транспорта. Будут уменьшены эксплуатационные затраты.
На фабрике окомкования Михайловского ГОКа продолжится модернизация обжиговых машин, которая позволит повысить производительность, улучшить качество окатышей и расширить линейку товарной продукции.
В рамках комплексной программы повышения качества железорудных продуктов на МГОКе планируется увеличить объемы производства высококачественной продукции, а также снизить образование отходов рыхлой вскрыши и хвостов обогащения, уменьшить выбросы.
Перспективы ЛГОКа
На обогатительной фабрике Лебединского ГОКа, где технология тонкого грохочения внедрена в 2015–2016 годах, чтобы и дальше повышать качество концентрата, рассматривается возможность внедрения технологии флотации.
Согласно лабораторным исследованиям, флотация позволит снизить содержание кремнезема в концентрате и повысить качество окатышей и ГБЖ.
На фабрике окомкования Лебединского ГОКа реализуются проекты по реконструкции обжиговых машин с целью повышения их производительности и сокращения удельного расхода газа и электроэнергии, снижения выбросов. Планируется также модернизация цеха горячебрикетированного железа № 1 (ЦГБЖ-1) и комплекса ГБЖ-3 для увеличения производительности машин, повышения содержания углерода и железа в ГБЖ.
Для снижения себестоимости руды и концентрата на ЛГОКе реализуется проект циклично-поточной технологии. В результате реализации проекта сократится количество перегрузочных пунктов, общая протяженность железнодорожных путей, количество ж/д станций, число экскаваторов и тяговых агрегатов. Значительно уменьшатся объемы вскрышных работ.
Справка
«Металлоинвест» — ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа (ГБЖ) на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали.
Компания обладает вторыми по величине в мире разведанными запасами железной руды и имеет одни из самых низких показателей себестоимости производства ЖРС. 100 % акций «Металлоинвеста» контролируются ООО «Холдинговая компания ЮэСэМ», основным бенефициаром которого является Алишер Усманов (49 %).