Текст Наталья Дёмшина
Инновационное оборудование. Новые цифровые продукты для профилактики выхода за рамки проектных сроков. Применение безопасных методов складирования отходов и новейшие технологии очистки воздуха.
12–14 марта в Красноярске состоялась 4-я международная конференция-выставка «TECH MINING Сибирь – 2025» на тему «Технологии и инновации для горной промышленности».
В бизнес-центре Novotel 12–13 марта прозвучали выступления ведущих экспертов в области добычи и переработки полезных ископаемых, складирования отходов, транспортировки сырья, правовых аспектов горного производства. Были представлены практические кейсы внедрения передовых технологий на предприятиях горной отрасли. Специалисты горнодобывающих и сервисных компаний, разработчики IT-технологий обсуждали актуальные вопросы технологического совершенствования процессов, предлагали решения, делились опытом и налаживали деловые связи. Третий день форума был посвящён техническому визиту на Новоангарский обогатительный комбинат.
Стратегическими партнёрами мероприятия выступили компании ARMET GROUP (производитель и поставщик оборудования и комплектующих для добычи полезных ископаемых), Группа ПОЛИПЛАСТИК (производитель полимерных технологических трубопроводов, систем водоподготовки и водоочистки для горных предприятий), QS GROUP (поставщик комплексных решений). Генеральный информационный партнёр – журнал «Глобус».
С приветственным словом к участникам форума обратился министр торговли и промышленности Красноярского края Максим Ермаков.
Комплексные решения
Программа конференции и выставки в этом году получилась насыщенной. Выступления спикеров касались самых актуальных вопросов, которые необходимо решить, чтобы повысить эффективность добычи и переработки твёрдых полезных ископаемых.
Пул докладов был посвящён транспортировке руды, концентратов, продуктов переработки. Представлены решения для повышения срока эксплуатации карьерной техники, по использованию полимерных трубопроводов и применению конвейерных поездов в качестве внешнего транспорта горнорудных предприятий.
Докладчики говорили о технологиях обогащения рудных ископаемых, предлагали комплексные решения по переработке минерального сырья, рассказывали о новых подходах к производству взрывчатых веществ для отработки месторождений, усовершенствованных конструкциях кабельных линий.
Специалисты сервисных, инжиниринговых, логистических, управляющих компаний, производители оборудования рассказали на конференции о своих решениях, познакомили участников с опытом применения новых материалов, техники и технологий.
Профилактика аварий
Многие добывающие компании мира сегодня выбирают технологию сухого складирования хвостов, отметил в своём докладе Сергей Долгих, заведующий научным сектором гидросооружений института «Якутнипроалмаз» c 45-летним стажем работы в АК «АЛРОСА». Он напомнил, что каждый год в мире происходит пять-шесть аварий на хвостохранилищах жидкого складирования. Привёл пример трагедии в бразильском городе Брумадинью, где из хвостохранилища вытекло 12 миллионов кубометров шлама, погибло около 300 человек.
В 2020 году специалисты центра инноваций и технологий компании провели опытно-промышленные испытания по обезвоживанию хвостов с использованием геотуб из высокопрочного тканого полипропилена. В 2021-м на Накынском месторождении в Якутии в сотрудничестве с подрядчиком, компанией «ГЕУС», уложено 20 геотуб в два яруса. В 2022-м на той же площадке уже использовалось 156 геотуб.
«Мы убедились, что у этой технологии множество преимуществ, – подчеркнул Сергей Долгих. – Для складирования в геотубах требуется всего 12,5 % от площади хвостохранилища для жидких отходов. Можно укладывать геотубы в девять ярусов. Их не нужно обслуживать. Обезвоженное содержимое можно направлять на вторичную переработку. Геосинтетика способна простоять 500 лет».
Докладчик отметил, что сухое складирование экономически выгодно, если сухие хвосты складировать на отведённой территории действующего хвостохранилища. Тогда не требуется изыскательских проектных и капитальных затрат для такого складирования. Нужен лишь простейший проект производства работ по раскладке, заполнению и водоотведению дренажных вод в действующее хвостохранилище. После заполнения и обезвоживания хвостов не надо никаких затрат на эксплуатацию сухих хвостов в созданном отвале из геотуб. Нет вторичного выноса вредных веществ из хвостов, потому что ткань не позволяет проникать атмосферным осадкам внутрь геотубы.
«В Китае уже есть опыт намывания напорных дамб из геотуб, которые однозначно никогда не будут размыты в случае перелива воды из хвостохранища. Финансовые показатели такого метода складирования зависят только от параметров работы фабрики, логистики по доставке геотуб к месту складирования. Но очевидно, что эксплуатационных расходов, как на традиционных хвостохранилищах, после складирования хвостов в геотубы и затрат на рекультивацию таких отвалов практически нет», – сказал Сергей Долгих.
Тема обращения с отходами в горной индустрии продолжилась в докладе руководителя экологической группы Сибирского офиса ООО «Пепеляев групп» Юлии Юрченко. Она рассказала участникам конференции об изменениях в законе о недропользовании, введённых в 2022 году 343-м федеральным законом. Обозначила моменты, которые необходимо учитывать, чтобы использовать вскрышу для рекультивации и других целей и одновременно снижать налоги на хранение отходов.
Хранение и утилизация отходов на горных производствах – лишь одна из составляющих безопасной работы предприятий. Забота о чистоте воздуха тоже является обязанностью добывающих и перерабатывающих компаний. Главный специалист по вентиляционному оборудованию Новосибирского энергомашиностроительного завода «ТАЙРА» Константин Королёв представил на конференции уникальную аспирационную газожидкостную установку. Это оборудование очищает воздух от 99 % пылевых примесей и 97 % газовых.
Понятная цифровая среда
Современный майнинг просто невозможно представить без передовых IT-технологий. Участники форума смогли познакомиться с последними разработками в области систем диспетчеризации и операционной эффективности.
В компании «Полиметалл» разработана собственная система диспетчеризации открытых горных работ под названием «ПОЛИНА». «Мы ставили перед собой задачу создать систему с открытым циклом и динамическим распределением экскаваторов под самосвалы. А также с «режимом тишины», когда операторы самосвалов получают задания через систему: они точно знают, куда и зачем ехать», – рассказал Алексей Лапшин, начальник управления автоматизации и цифровых технологий производственной дирекции «Полиметалл УК».
Сначала была подготовлена полноценная имитационная модель, проработана динамическая модель движения самосвалов, создан и опробован первый алгоритм. Тестирование показало, что открытая модель работает, и у неё есть очевидные преимущества перед закрытой. В компании разработано собственное универсальное бортовое устройство и налажено его мелкосерийное производство.
Опытно-промышленные испытания системы показали 16-процентное снижение времени ожидания самосвала в очереди на погрузку. С декабря 2022 года «ПОЛИНА» работает в режиме автоматического распределения. Внедрение сети pLTE позволило покрыть беспроводной сетью всю площадь карьера. Сейчас система внедрена на месторождениях компании в Якутии, в ближайшие полтора года планируется внедрить её на предприятиях «Полиметалла» в Красноярском и Хабаровском краях.
«По статистике, 55 % проектов в горной отрасли выходят за рамки установленных сроков, что приводит к значительным финансовым потерям, – начал своё выступление Глеб Карпинский, руководитель проектов ООО «БЕЗЛАЙН». – И часто нарушение проектных сроков связано просто с отсутствием нормальной понятной цифровой среды для повышения уровня осведомлённости проектной команды и принятия своевременных управленческих решений». Докладчик рассказал о причинах, приводящих к такой ситуации, и обозначил возможности устранения проблем с использованием data-driven-подхода. Это современная стратегия, в которой принятие ключевых решений в проекте базируется на основе анализа данных, а не на интуиции и предположениях. Оптимальный путь для реализации такого подхода, по мнению специалистов компании «БЕЗЛАЙН», – использование low-code-продуктов. Они предполагают разработку бизнес-приложений и аналитических решений в интересах локальных групп управления проектами и автоматизации отдельно взятых участков проектов с последующим объединением их в одно комплексное решение.
Об одном из инструментов повышения операционной эффективности – платформе предиктивного анализа – рассказал Антон Ломакин, исполнительный директор ООО «ДЭУС». Выступление руководителя отдела продуктов землеустройства, изысканий и генплана компании «Нанософт разработка» Светланы Пархолуп было посвящено линейке решений nanoCad. Это программное обеспечение позволяет быстро и точно классифицировать данные лазерного сканирования местности при подготовке к проектированию горных предприятий.
Технологии для упорных руд
Разработке новых технологий обогащения упорных золотосодержащих руд был посвящён доклад главного инженера научно-исследовательского центра «Гидрометаллургия» (Nietz Technologies) Сергея Ляха. Актуальность переработки упорного сырья в последнее время растёт. И простыми традиционными способами (цианированием) уже невозможно достичь высоких показателей извлечения золота. «Это связано с тем, что сульфидные минералы, в составе которых присутствует металл, необходимо окислить. Вторичная упорность сырья может быть обусловлена присутствием органического углерода, который проявляет сорбционную активность к комплексам золота. Это приводит к потерям металла в цикле производства. Технология переработки упорных руд в первую очередь связана с вещественным технологическим составом. Такие руды целесообразно обогащать с получением концентратов и их последующей переработкой. Традиционно их перерабатывают с помощью автоклавного окисления, окислительного обжига, атмосферного и биоокисления».
Докладчик сообщил об исследованиях, проведённых НИЦ в период с 2008 года. В 2011 году на опытно-промышленном заводе компании ГК «Петропавловск» (сейчас «Атлас Майнинг») был создан единственный в России пилотный автоклав для моделирования сложных физико-химических процессов в полупромышленном масштабе. Специалисты центра разработали технологию обогащения концентратов месторождений Маломыр и Пионер. Извлечение золота удалось повысить с помощью предварительной обработки сырья оборотным автоклавным раствором. Было предложено перерабатывать концентраты с месторождений раздельно с последующим объединением на этапе кондиционирования.
Компания «Полюс» активно разрабатывает новые эффективные, экологически безопасные технологии обогащения золотосодержащих руд. Исследовательский центр «Полюс Проекта» является одним из лидеров в этой области. О работе подразделения рассказал Дмитрий Игнатьев, инженер лаборатории пилотных исследований компании «Полюс». Сначала изучаются физико-механические свойства руды, по результатам выдаются исходные данные для определения технологических показателей переработки минерального сырья. После этого принимается решение об эффективности той или иной технологии. На основе полученных результатов разрабатывается технологический регламент.
«Но, чтобы использовать эти данные в реальных условиях, необходимо проводить операцию заверки, – объяснил докладчик. – В компании применяются три метода: с использованием пилотных установок модульного типа, опытно-промышленные участки и действующие фабрики. В исследовательском центре используются модульные установки, поскольку они отличаются малой потребностью в питании, позволяют оперативно изменять схемы технологии, не требуют капитальных затрат на исследования и не создают проблем с логистикой. В исследовательском центре используются обогатительная модульная пилотная установка и пилотная установка сорбционного выщелачивания». Через пилотные испытания уже прошло несколько проектов компании, в том числе технология обогащения руд месторождения Сухой Лог.
В завершающий день конференции, 14 марта, участники посетили Новоангарский обогатительный комбинат – уникальное предприятие по добыче и обогащению свинцово-цинковой руды. Предприятие уникально тем, что для создания карьера было смещено русло реки Ангара.
Виталий Персухов, заместитель директора производственно-инжиниринговой компании «Специальные решения»:
– На выставке мы представили свое горное оборудование и технологии для обогащения. В последнее время активно продвигаем сервисное направление: не просто продаём оборудование, но и конструируем, монтируем, сдаём в эксплуатацию, обслуживаем, чтобы клиенты получали комплексную услугу.
Мы участвуем в подобных мероприятиях в разных городах России. Это важно, чтобы представлять компанию и быть в курсе тех узких мест, которые есть на горнодобывающих предприятиях. Узкоспециализированный формат конференции позволяет глубже погружаться в проблематику, предлагать более узкоспециализированные решения.
Сергей Долгих, заведующий научным сектором гидросооружений института «Якутнипроалмаз» АК «АЛРОСА»:
– Такие специализированные конференции позволяют из первых рук получить самую свежую информацию о новых исследованиях, технологиях. Обменяться наработками, поделиться мнениями. Это живое общение невозможно ничем заменить. Это очень важно, ведь, когда находишься рядом с другим человеком, можно заметить и выяснить множество нюансов, которые часто упускаются при дистанционном общении через интернет.
Такие мероприятия помогают следить за тем, как развиваются и используются передовые цифровые технологии в горной отрасли.