Анна Кислицына
В 2018 году на обогатительной фабрике Михайловского ГОКа им. А. В. Варичева (входит в состав компании «Металлоинвест») началось поэтапное внедрение технологии тонкого грохочения. Итогом данного проекта стало создание нового корпуса дообогащения и реализация инновационных решений в области получения высококачественного концентрата. Подробнее о развитии проекта, его уникальных особенностях и результатах мы поговорили с Юлией Блохниной, специалистом по перспективному развитию обогатительной фабрики ГОКа.
— Юлия Алексеевна, расскажите о внедрении технологии тонкого грохочения на ГОКе. С чего начались работы?
— К первому этапу мы приступили ещё в 2018 году: один из участков фабрики был оснащён грохотами тонкого грохочения Derrick, и в течение полутора лет проводилось изучение технологии и оценка её эффективности для наших условий. После этого на основе полученных данных было принято решение о разработке проекта по строительству корпуса дообогащения, где наш рядовой магнетитовый концентрат после проведения необходимых операций можно было бы преобразовать в высококачественный продукт, из которого затем производить окатыши премиального качества.
Активная фаза строительства корпуса началась в 2021 году, а уже осенью 2022 года его ввели в опытно-промышленную эксплуатацию. Запуск нового объекта позволил радикально повысить качество железорудного концентрата. Проектная мощность корпуса составляет до 16,4 млн тонн в год.
В новом корпусе дообогащения выпускаются различные виды концентрата с содержанием железа до 71 % и низким содержанием диоксида кремния. Из этого концентрата комбинат производит доменные окатыши с улучшенными характеристиками и окатыши под металлизацию — DR-grade.
— В чём состоят особенности внедрённой технологии?
— Технологию, применяемую в корпусе дообогащения, характеризует оригинальная комбинация методов и гибкость процессов. Основные инновационные решения, отличающие её от аналогов, заключаются в первоначальном тонком гидравлическом грохочении рядового магнетитового концентрата на ситах с просеивающими поверхностями 53 мкм с дальнейшей раздельной переработкой надрешётного и подрешётного продуктов по различным технологическим схемам. Для доизмельчения продукта крупнее 53 мкм используются вертикальные мельницы тонкого измельчения.
В технологическом процессе корпуса дообогащения концентрата применяется современное высокоэффективное оборудование: это грохоты Derrick Stack Sizer 8STK, мельницы Metso Vertimill VTM-4500, гидроциклоны, работающие в замкнутом цикле с вертикальными мельницами, флотационные установки российской компании РИВС, керамические фильтры и др.
— Повлёк ли за собой изменения в техпроцессах других участков ввод в эксплуатацию корпуса дообогащения?
— Повлёк, притом значительные: на обогатительной фабрике почти полностью была изменена технология производства. Раньше для получения продукции товарного качества с содержанием железа не ниже 65,1 % требовалось выполнение ряда дополнительных операций, в том числе и контрольная гидроклассификация. А теперь в основном цеху производят концентрат с содержанием железа общего не выше 63,9 %, затем направляют в корпус дообогащения и там его «превращают» в продукт с содержанием железа до 71 %.
Таким образом, мы постепенно отказались от всех нецелесообразных операций. Яркий пример — исключение процесса доизмельчения концентрата. Раньше для увеличения качества концентрата, выпускаемого участком обогащения № 1, требовалось проводить доизмельчение на одной из мельниц, что позволяло повысить массовую долю железа до 3 %, а также увеличить ситовый анализ в конечном продукте. Отказ от этой стадии стал моей идеей: я провела анализ данных, на основе которых было принято решение об остановке мельницы и другого оборудования, участвующего в процессе доизмельчения. Также в ходе проекта я выполняла расчёты, подтверждающие эффективность данного решения. Экономический эффект от предложенной идеи составляет около 130 млн руб. в год: это стало возможным за счёт снижения затрат на эксплуатацию и ремонт оборудования, потребление мелющих тел и электроэнергии.
— Вы часто сталкиваетесь с задачами такого масштаба?
— Как специалист по перспективному развитию, я провожу постоянный анализ текущей деятельности фабрики, её динамики, выявление причин отклонений от достижения производственных планов. Веду поиск технических решений для синхронизации проектной деятельности инвестиционных планов, поиск потерь производства для оптимизации процессов и снижения себестоимости продукции. Участвую и в проведении опытно-промышленных испытаний новых видов материалов и оборудования, оцениваю их результативность.
Если говорить о масштабе, то, наверное, одной из самых интересных и в то же время сложных задач стало участие в разработке полномасштабной стратегии по увеличению объёмов производства обогатительной фабрики. Она коснулась всех переделов от цеха дробления до складирования готовой продукции.
Для нашего ГОКа всегда будут актуальны задачи повышения качества выпускаемой продукции для удовлетворения запросов потребителей и рост объёма производства при оптимальных затратах. В ближайших планах предприятия — реализация проектов перспективного направления: увеличение мощностей фабрики обогащения, производительности конвейерного тракта для транспортировки дроблёной руды в цех обогащения, монтаж новых каскадов в цехе дробления, рост объёмов производства за счёт замены мельниц на мельницы большего типоразмера, внедрение автоматизации процесса обогащения на всех секциях, строительство дополнительного склада готовой продукции и другие направления.
Также важным проектом, имеющим большое значения для развития фабрики, является строительство второй очереди дробильно-конвейерного комплекса в карьере, пуск которого состоится уже в ближайшее время.
Всё это звучит амбициозно, но для нашего предприятия это реальность. За 50 лет работы фабрики обогащения объём производимой продукции увеличился более чем на 50 % от проектного. Растёт и качество выпускаемой продукции, чтобы соответствовать требованиям заказчиков. В условиях быстро меняющегося рынка инженерная мысль не стоит на месте и всегда находит возможности для своего воплощения. А значит, развитие обогатительной фабрики Михайловского ГОКа им. А. В. Варичева тоже не останавливается: впереди у нас новые идеи и перспективы.
— Ваш вклад в реализацию проектов по развитию фабрики был оценён по достоинству на премии «Талантливая женщина в современной индустрии», где вы вошли в число победителей. Что для вас значит это достижение?
— Да, в первую очередь это стало признанием значимости моего вклада в работу компании. Но также это мощная мотивация для достижения новых, ещё более высоких результатов. Часто, выполняя свои обязанности, мы даже не замечаем, насколько уникальные задачи решаем. А победа в таком престижном конкурсе позволяет взглянуть на свою работу со стороны, понять, чем можно гордиться. Я получила массу положительных эмоций!
Надеюсь, что участие в премии станет ежегодной традицией нашего ГОКа — у нас трудятся множество по-настоящему талантливых женщин, и их достижениями и успехами обязательно нужно поделиться.
— Как, на ваш взгляд, участие в таком конкурсе может способствовать профессиональной реализации женщин?
— Во-первых, это интересный обмен опытом: в рамках премии выступали спикеры, победительницы прошлых лет, которые рассказывали много интересного о своих направлениях, своей профессиональной деятельности. Если же говорить о горнорудной промышленности, то достижения женщин на производственных и руководящих должностях доказывают, что нужно стремиться к успеху. Карьерный рост возможен не только у мужчин — не стоит бояться трудностей. В современном мире стереотип о том, что женщина не может справиться с обязанностями руководителя или будет не так эффективна в сложных технических специальностях, не оправдывает себя. И премия ярко показывает женский вклад в развитие отрасли.
