Нулевой уровень травматизма на производстве — цель руководства горнодобывающего холдинга Highland Gold (УК «Руссдрагмет)». Для ее достижения в компании используется специальное оборудование и применяются особые алгоритмы. Одно из последних нововведений — стандарт «Изоляция источников энергии».
Обеспечение безопасности сотрудников при работе с промышленным оборудованием — одна из приоритетных задач, которые ставит перед собой руководство холдинга. Этот вопрос вызывает повышенное внимание, поскольку, по статистике, в России ежегодно фиксируется несколько тысяч случаев, когда люди получают серьезные травмы и даже погибают на производстве из-за удара электрическим током, воздействия электромагнитной, кинетической, механической и другими видами энергии. Как показывает практика, причиной в основном становится незнание источников опасности на рабочих местах и неумение их контролировать.
Чтобы предотвратить такие ситуации, в компании Highland Gold разработан специальный обучающий тренинг для сотрудников, задача которого — научить работников изолировать производственное оборудование от всех источников энергии. Только после прохождения тренинга и успешной сдачи зачета специалисты допускаются к проведению ремонтных и профилактических работ на производстве.
Строгие правила
В процессе прохождения тренинга по стандарту «Изоляция источников энергии» специалисты предприятий холдинга знакомятся с основными правилами проведения безопасного технического обслуживания оборудования.
Главное правило — прежде чем начать ремонт или профилактические процедуры, необходимо убедиться, что техника отключена от источника энергии — изолирована. Это касается любых источников, подающих энергию разных типов: электрическую, электромагнитную, тепловую, механическую, кинетическую, упругостную.
В стандарте, разработанном в Highland Gold, оговаривается строгий порядок действий, которые работники должны выполнять. Основные условия, при которых могут проводиться ремонт и обслуживание оборудования, — блокировка движущихся частей техники, отключение электропитания, опустошение или осушение труб, выпуск давления из пневмо- и гидравлических систем, охлаждение нагретых деталей.
Главный принцип стандарта
Действие стандарта основывается на соблюдении принципа «1 человек = 1 источник энергии = 1 замок».
Важно, что изоляция оборудования должна проводиться в присутствии контролирующего этот процесс лица. Такой сотрудник должен обладать соответствующими знаниями и подготовкой. Именно он первым вывешивает свой замок и последним снимает, когда оборудование снова запускается. При этом техника не начинает работать, пока каждый работник, имеющий к ней доступ, не удалит свой замок.
Алгоритм изоляции
Согласно стандарту компании, работа в опасной зоне всегда должна начинаться с выполнения десяти обязательных шагов.
1. Работник получает наряд-допуск для проведения ремонта или обслуживания, а также матрицу — пошаговую инструкцию вывода оборудования в ремонт.
2. Подается заявка с просьбой отключить оборудование.
3. Оборудование отключается, схема источников энергии разбирается.
4. Проводится контроль, накопленная энергия сбрасывается.
5. Применяются блокираторы безопасности, проверяется их надежность.
6. Данные о выполненной процедуре заносятся в специальный журнал.
7. Ключи от источников запираются внутри кейса индивидуальными замками дежурного и допускающего.
8. Выполняются проверка и тестирование, риски повторно идентифицируются, ставятся ограждения и плакаты, проверяется, отключено ли оборудование, для чего нажимается кнопка «Пуск».
9. Ремонтная бригада допускается к выполнению работ, на периметр кейса вывешиваются замки.
10. Проводятся ремонтные и наладочные работы.
После завершения обслуживания или ремонта работники должны также выполнить соответствующие действия: проверить параметры безопасности, сообщить коллегам об окончании работы, удалить замки и блокираторы и так далее.
Специальное оборудование
Для обеспечения изоляции источников энергии в этой схеме применяются особые защитные системы с навесными замками. В состав таких систем входят:
• блокираторы запорной арматуры — вентилей и задвижек, шаровых кранов, поворотных затворов, газовых баллонов;
• блокираторы электрооборудования — пусковых кнопок, электроавтоматов, пультов управления, электроразъемов;
• тросовые блокираторы;
• блокираторы фланцевых соединений.
Рассматривается возможность применения блокираторов компании Master Lock, обладающих высокой информативностью, позволяющих физически блокировать оборудование и исключать человеческий фактор. Это означает, что техника не может быть включена ошибочно при проведении каких-либо работ по ее обслуживанию.
Данный производитель предоставляет полный перечень необходимого оборудования для реализации процедуры ИИЭ, начиная с индивидуальных замков до комплектов блокировочных станций и стендов для обучения процедуре ИИЭ. Блокировочные системы данной марки ранее успешно использовались на других горнодобывающих предприятиях в России.
Там, где возможен свободный доступ к управлению оборудованием и нельзя использовать перечисленные системы, опасные виды энергии изолируются при помощи дополнительных устройств. Такие устройства применяются также при выполнении ремонта и обслуживания оборудования, которое может быть включено несанкционированно, что способно привести к выбросу энергии.
Выполнение всех предусмотренных стандартом протоколов при отключении и включении промышленного оборудования помогает минимизировать риск возникновения опасных для человека ситуаций. Сегодня в компании готовятся к внедрению стандарта изоляции: началось обучение специалистов на активах.
Комментарий специалиста
— Для изоляции источников энергии на предприятиях Highland Gold выбраны блокираторы Master Lock, поскольку данное оборудование показало хорошие результаты. Достоинства этих систем — высокая информативность, возможность физически блокировать работу механизмов и исключить человеческий фактор, который может стать причиной ошибочного включения машины.
Сейчас в компании идет подготовка к внедрению систем изоляции — начато обучение специалистов на активах.
