VNEDRA.RU - от поиска до добычи полезных ископаемых

Аналитическая лаборатория ОАО «Уралмеханобр»

В. Н. Закирничный, зам. ген. директора по науке, А. В. Верхорубова, зав. лабораторией, Г. Г. Амигуд, старший научный сотрудник, к. т. н., ОАО «Уралмеханобр», г. Екатеринбург, Россия Одно из направлений научно-исследовательского и проектного института обогащения и механической обработки полезных ископаемых «Уралмеханобр» (ОАО «Уралмеханобр») связано с разработкой технологии переработки и обогащения самых разнообразных полезных ископаемых. Для эффективной разработки этих технологий необходимо иметь достаточную и достоверную информацию о химическом, физическом и минеральном составе продуктов на всех этапах исследований. В институте «Уралмеханобр» эту информацию предоставляет аналитическая лаборатория, которая является многопрофильным научно-производственным подразделением научной части института. Аналитическая лаборатория имеет богатый многолетний опыт исследования вещественного состава твердого минерального сырья на всех этапах его переработки. Объекты исследования В лаборатории выполняются исследования природных и техногенных материалов. Среди объектов исследования: – горные породы и минералы; – руды и продукты переработки черных, цветных и редких металлов различных месторождений России и зарубежных стран (железные, титано-магнетитовые, хромовые, марганцевые, медные, цинковые, свинцовые, полиметаллические, титан-циркониевые, ниобиевые и т. д.); – неметаллические полезные ископаемые различных месторождений (кварциты, кварц-полевошпатовые материалы, известняки, графитовые руды и др.); – техногенные отходы (шлаки, шламы, пыли, клинкера и т. д.); – цементы и материалы цементного производства. Методы исследования Для выполнения аналитических работ используются следующие методы исследования: – классические химические (гравиметрия, титриметрия); – оптическая молекулярная фотометрия; – инфракрасная фотометрия; –атомная абсорбция с пламенной атомизацией; – эмиссионная ...

Эксперт в лабораторном анализе

Высокая точность лабораторных исследований – обязательная составляющая эффективной работы современного перерабатывающего производства. От того, насколько верно определен состав исходного сырья и готовой продукции, напрямую зависят экономические расчеты и успешность предприятия в целом. Получение достоверных результатов в кратчайшие сроки особенно актуально сегодня, когда уровень конкуренции в перерабатывающей промышленности растет. Задача успешно решается специализированными лабораториями, например Центральной аналитической лабораторией (ЦАЛ) АО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов» (АО «ЕЗ ОЦМ»). Мощности и профессиональный кадровый состав лаборатории позволяют оказывать аналитические услуги, изготавливать стандартные образцы (СО) и организовывать проверки квалификации испытательных лабораторий. В 2015 году ЦАЛ получила награду «Серебряный моль» как лучшая лаборатория России. Лаборатория была организована одновременно с заводом в 1916 году. Первую аккредитацию Госстандарта ЦАЛ прошла в 1994-м, а в 2014-м была аккредитована на соответствие требованиям ГОСТ 17025 и критериям аккредитации в национальном органе «Росаккредитация». В 2016-м одно из подразделений ЦАЛ – лаборатория пробирного анализа – получило аккредитацию в качестве испытательной лаборатории ААЦ «Аналитика». АО «ЕЗ ОЦМ» – опытный изготовитель стандартных образцов, известный в России и за рубежом. Первый стандартный образец выпущен в 1965 году. С тех пор разработано более 1 200 СО (комплектами и отдельно) состава аффинированных ДМ и сплавов на основе драгоценных и цветных металлов. Компетентность АО «ЕЗ ОЦМ» как производителя стандартных образцов подтверждена аккредитацией ...

Углехимия со стажем в полвека Тувинской горнорудной компании

Первые анализы проб угля были проведены в углехимической лаборатории Тувинской горнорудной компании (ООО «ТГРК») в 1972 году. С тех пор ее специалисты ежедневно обеспечивают предприятие полными и точными данными о качественных характеристиках добываемого угля. Современное оборудование и новейшее программное обеспечение, установленные в лаборатории в последние годы, позволяют получать достоверную информацию. В лаборатории ООО «ТГРК» проводится весь спектр работ, необходимых компании для эффективной работы по добыче и продаже угля. Определяются влажность, зольность, содержание серы, теплота сгорания (калорийность), плотность и выход летучих веществ и пластометрические показатели (X, Y). Каждый показатель играет важную роль. Проверяется соответствие параметров требованиям охраны окружающей среды и действующим в России нормативам, в том числе ГОСТ и ТУ. Работа ведется в строгом соответствии с межгосударственными стандартами, регламентирующими методику проведения анализов и испытаний. Исследования выполняются на протяжении всей технологической цепочки добычи угля: от добычного забоя до погрузки в железнодорожные вагоны. Благодаря скрупулезному анализу устанавливается возможность промышленного использования добытого угля в различных отраслях экономики. Современное оснащение Качество лабораторных анализов постоянно повышается за счет внедрения новых стандартов и технических условий, применения последних инструкций в области контроля качества угля. Теплота сгорания определяется с помощью современного калориметра марки «ЛЕКО» производства США. Это повышает точность анализа и позволяет снизить трудозатраты. Лаборанту больше не требуется находиться возле аппарата постоянно: часть процессов и расчетов ...

ПМХ-Уголь: работа на благо Кузбасса

Филиал «ПМХ-Уголь» (входит в состав Промышленно-металлургического холдинга) – одна из крупнейших угледобывающих компаний Кузбасса. В состав филиала входят три предприятия: «Участок «Коксовый» (г. Киселевск), шахта «Бутовская» (г. Кемерово) и шахта им. С. Д. Тихова (г. Ленинск-Кузнецкий). Суммарно предприятия, входящие в ПМХ-Уголь, могут добывать более 5 млн т коксующегося угля в год. На предприятиях филиала работают более 3 тыс. человек. Участок «Коксовый» «Участок «Коксовый» ведет рекультивацию земель, нарушенных подземными горными работами, с попутной добычей коксующегося угля. Попутная добыча угля ведется открытым способом в пределах Прокопьевско-Киселевского угленосного района Кузнецкого каменноугольного бассейна. Мощность предприятия по добыче коксующегося угля составляет около 1 млн т в год. Запасы предприятия представлены углями марок К, КС, КО, ОС и ТС. Часть угля отправляется на производство кокса без обогащения. В настоящее время в добычу вовлечены 8 угольных пластов. В отработке находятся пласты мощностью от 1 до 8 м. На «Участке «Коксовый» применяются передовые системы пылеподавления: орошение взрываемых блоков и гидрозабойка скважин, что позволяет минимизировать распространение пыли при буровзрывных работах. Предприятие сертифицировано на соответствие требованиям стандарта ISO 14001. С 2002 года предприятие помогает жителям города в переселении из ветхих и аварийных зданий – участвует в жилищном строительстве, а также выплачивает компенсации на переселение. За это время предприятие улучшило жилищные условия почти 3 тыс. человек ...

ПОСЛЕДНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПЛАТФОРМЫ КОМПАНИИ «ORICA» ПОМОГАЮТ ПОВЫШАТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И КАЧЕСТВО ВЗРЫВНЫХ РАБОТ

В то время как цифровые и автоматизированные технологии меняют подходы к ведению горных работ при добыче полезных ископаемых и строительных материалов, мы продолжаем совершенствовать наш опыт и решения в области цифровых технологий мирового класса. Опираясь на опыт более чем 140 лет и инновации в области взрывных работ, мы стремимся внедрить цифровые технологии на взрывных работах с помощью новейших функциональных возможностей нашей платформы. Разработанные новейшие функциональные возможности платформы BlastIQ ™ позволяют дать клиентам дополнительные преимущества, снизить общую стоимость буровзрывных работ, повысить производительность и безопасность, а также обеспечить соответствие нормативным требованиям. Глобальный руководитель компании «Orica» по цифровым продуктам Анджело Лабриола рассказывает о том, как цифровые технологии помогают клиентам: «Каждый день во всем мире инженеры проектируют взрывы, и результаты этих взрывов на 80% влияют на общие затраты по переработке руды» ¹.  Проектирование взрывов, их адаптация к реальным условиям карьера, понимание результатов взрыва - это ручная, трудоемкая работа, включающая много исходных данных. Процесс оптимизации ухудшается из-за нехватки времени и инструментов для выполнения каждодневных производственных задач. «BlastIQ экономит время и улучшает качество за счет автоматизации процессов взрывных работ. Под влиянием отзывов наших клиентов, последняя версия BlastIQ позволит клиентам быстрее принимать оптимальные решения и улучшать результаты взрывных работ.» «Мы стремимся разработать самый надежный и удобный для пользователя набор доступных цифровых ...

Самый большой выбор лабораторного оборудования и химических реактивов в России

Всего неделя остается до открытия самой крупной в России выставки лабораторного оборудования и химических реактивов «Аналитика Экспо». Даты проведения: 23 — 26 апреля 2019 Место проведения: Москва, МВЦ «Крокус Экспо», павильон 1, зал 4 Для того чтобы посетить выставку бесплатно, получите электронный билет >> Более 230 компаний-участников представят широкий спектр продукции и решений для комплексного обеспечения лабораторий: оборудование, мебель, расходные материалы, посуду и реактивы. Что будет представлено >> Среди участников: Брукер, Диаэм, Катроса, Лабтех, Меттлер Толедо, Миллаб, Сарториус, Токио-Боеки, Хроматек, Хромос, Шелтек, Шимадзу, Экросхим, Энерголаб, IKA, LOIP и многие другие. Список участников >> Всего за 4 дня на выставке «Аналитика Экспо» Вы сможете: изучить новые предложения на российском рынке лабораторного оборудования вживую сравнить представленные образцы продукции выбрать необходимые вашей компании оборудование и расходные материалы обсудить условия поставок с руководителями компаний найти новых поставщиков получить необходимую для работы информацию Выставка «Аналитика Экспо 2019»: самый большой в России выбор лабораторного оборудования и химических реактивов более 230 компаний-участников 40 новых компаний, которые впервые представят свою продукцию на выставке возможность провести максимальное число бизнес-встреч в сжатые сроки готовый список потенциальных поставщиков на год вперед всего за 4 дня работы на выставке Каталог продукции >> Деловая программа выставки >> Для того чтобы посетить выставку бесплатно, получите электронный билет >>

Системы смазывания NTN-SNR помогут снизить Ваши операционные издержки

Подбор правильной смазки для Ваших подшипников является важнейшим элементом в сфере обслуживания подшипников. Около 50% случаев выхода подшипников из строя относится к вопросам смазывания. Так использование смазочного материала, несоответствующего условиям эксплуатации оборудования, неправильный выбор способа подачи смазки, а также несоответствующая периодичность смазывания могут значительно ускорить выход подшипника из строя. Все это может привести к таким последствиям, как простой оборудования, повышение расходов на обслуживание, частая замена подшипников, ущерб для окружающей среды. Достаточно часто смазывание подшипников производится вручную, однако, данный способ имеет значительные ограничения: Сложно контролировать объем подаваемой смазки Затруднен доступ к подшипникам Данный метод небезопасен для персонала Высока вероятность загрязнения от грязных наконечников шприца для смазки или посторонних смазочных трубок в шприце для смазки С помощью одноточечных лубрикаторов NTN-SNR Вы сможете оптимизировать процесс смазывания без необходимости внесения изменений в Ваши производственные линии и установки. Одноточечные лубрикаторы  NTN-SNR отличаются простотой внедрения и установки, благодаря им Вы сможете сделать процесс смазывания Вашего промышленного оборудования равномерным и непрерывным. Так, например, одноточечный лубрикатор READY BOOSTER является экономичной, легкой в использовании и гибкой моделью, подходящей для влажной среды,подверженной коррозии или требующей соблюдения максимальной гигиены. Одноточечный лубрикаторSMART BOOSTER идеально подходит для использования на технологических линиях, подверженных сильным перепадам температур, а также может применяться во взрывоопасных зонах. DRIVE BOOSTER – это высокотехнологичная модель для любых ситуаций. Данный ...

Приглашаем на выставку!

В честь Всемирного дня охраны труда и техники безопасности АО «АрселорМиттал Темиртау» приглашает всех желающих на выставку спецодежды, обуви, и средств индивидуальной защиты, которая состоится 16 апреля по адресу пр. Бухар Жырау, 16 в 10.00. Ведущие производители и крупные поставщики спецодежды, обуви и средств индивидуальной защиты представят на выставке свою продукцию, расскажут о новинках в данной отрасли и новых технологиях, применяемых при разработке и производстве СИЗ. Также в рамках выставки пройдет награждение победителей конкурса «Лучшая эмблема по технике безопасности и охране труда», организованного АО «АрселорМиттал Темиртау» для сотрудников Стального, Угольного и Железорудного департаментов, дочерних предприятий и подрядных организаций компаний.

В ЛПЦ-1 АО «АрселорМиттал Темиртау» внедряется инвестпроект стоимостью 30 млн долларов

В ЛПЦ-1 внедряется инвестиционный проект по переходу на горизонтальную ось транспортировки горячекатаных рулонов. Данный проект позволит увеличить возможности по их отгрузке и значительно улучшить условия труда производственников. Стоимость данного проекта составляет 30 млн долларов. Инвестиционный проект по переходу на горизонтальную ось транспортировки рулонов, включающий полную замену системы конвейеров перемещения (начиная от моталок до мест складирования горячекатаных рулонов и ЛПЦ-2), в листопрокатном цехе №1 был начат в 2017 году. На данный момент конвейеры перемещают рулоны на вертикальной оси, что периодически приводит к образованию большого количества дефектов, замятию кромок, особенно это касается тонкого металла. Транспортировка на горизонтальной оси позволит исключить травмирование рулонов при перемещении, что даст большой экономический эффект. Для обеспечения планируемой производительности стана (примерно 60 рулонов в час) была продумана линия конвейеров, направленных в сторону железнодорожного тупика №11, где имеется система буферов (накопление рулонов). Здесь же производится съем горячекатаных рулонов кранами для их дальнейшего перемещения на склад хранения и в сторону отгрузки (железнодорожный тупик №11). Перед зоной буфера (перед подъемником) предусмотрен стол для перемещения рулонов с одной линии конвейера на другую для отправки рулонов в ЛПЦ-2. Для транспортировки рулонов от минусовой отметки, на которой находится сам конвейер перемещения от моталки на склады и в ЛПЦ-2, используется подъемник паллет с горячекатаными рулонами. Для перемещения ...

Страница 2 из 145«12345»102030...Позже »