VNEDRA.RU - от поиска до добычи полезных ископаемых

ПРИГЛАШЕНИЕ ОТ Schneider Electric

Уважаемые коллеги! Приглашаем вас посетить XVIII Международный Конгресс по обогащению угля-2016 и в его рамках - торжественную церемонию открытия центра компетенций Schneider Electric в университете «Горный» в Санкт-Петербурге. Церемония открытия Конгресса и пленарное заседание состоятся 28 июня в 10.00 в МФК «Горный» по адресу: Васильевский остров, ул. Наличная, д.  28/16, где далее будет проходить деловая программа мероприятия. В 12.30 в главном корпусе Горного университета (набережная Лейтенанта Шмидта, 49) состоится торжественное открытие выставки в рамках Конгресса, а также церемония открытия учебного центра Schneider Electric. В Конгрессе примут участие представители крупнейших предприятий отрасли, мирового научного сообщества, министерств и ведомств, среди которых вице-премьер РФ Аркадий Дворкович, министр энергетики Александр Новак, Губернатор Санкт-Петербурга Георгий Полтавченко. В ходе мероприятия участники смогут обменяться опытом внедрения инновационных проектов в производство, обсудить снижение их себестоимости, согласовать меры, направленные на повышение безопасности сотрудников предприятий, наметить необходимые природоохранные мероприятия. Глобальная цель форума – обеспечение технологических прорывов второй четверти ХХI века за счёт интеграции практиков и учёных. Международный Конгресс по обогащению угля проходит раз в три года. В разное время его принимали такие города как Париж, Льеж, Питтсбург, Токио, Йоханнесбург и другие. Россия впервые является организатором этого статусного события. Центр компетенций Schneider Electric будет открыт на базе двух кафедр Горного университета: кафедры автоматизации технологических ...

Ко Всемирному дню охраны окружающей среды на Аксуском заводе ферросплавов заменили фильтры на пылегазоулавливающих установках

Порядка десяти тысяч рукавных фильтров специалисты Аксуского завода ферросплавов – филиала АО «ТНК «Казхром» (в составе Евразийской Группы (ERG) поменяли на газоочистных комплексах предприятия и в агломерационном цехе с начала 2016 года. Этот масштабный ремонт оборудования специалисты энергоремонтного цеха завершили накануне Всемирного дня охраны окружающей среды. [gallery] Все пылегазоулавливающие установки «сухого» типа на предприятии оснащены высокоэффективными рукавными фильтрами. В общей сложности площадь фильтрации  газоочисток составляет 72000 квадратных метров. Для сравнения – это чуть более десяти футбольных полей. - За пять жарких для коллектива энергоремонтного цеха месяцев осуществлен огромный объем работ, - отмечает технический директор Аксуского завода ферросплавов Валентин Чихичин. - В частности – ремонт трех газоочисток напорного типа в первом и шестом плавильных цехах. Кроме этого, в феврале завершен ремонт аспирационных систем зоны спекания агломерационного цеха, где также заменено более полутора тысяч фильтрующих элементов с каркасами крепления и трубок Вентури. Вопросы охраны окружающей среды для нашего предприятия и всей Евразийской Группы всегда были и будут находиться в особом приоритете. И хотя экологические проекты требуют немалых средств, на них наша компания никогда не экономила. Серьезное внимание было уделено и эксгаустерному отделению аглоцеха, где находится основное тягодутьевое оборудование. Хорошо потрудились специалисты энергоремонтного цеха, проложив резервную ветку шламопровода от новой газоочистной установки печи №46. Сегодня ...

Sandvik Construction оснастила дробильное оборудование системой автоматизации SanRemo

Компания SandvikConstructionоснастила конусные и щековые дробилки системой автоматизации SanRemo. Теперь операторы смогут воспользоваться функцией удаленного мониторинга и собрать больше данных о производственном процессе. Система автоматизации дробления ASRi, которая в течение многих лет помогала владельцам конусных и щековых дробилок Sandvikснижатьпроизводственные издержки, уступила место системе SanRemo. Последняяхорошо знакома специалистам, эксплуатирующим буровую технику, и предлагает гораздо больше интересных возможностей оптимизации процесса. Первоначальная задача системы автоматизации – динамическая регулировка ширины разгрузочной щели (CSS) на основе характеристик подаваемого материала, включая его влажность и крепость. Это позволяет не только увеличить срок службы дробилки, одновременно контролируя выпуск фракций, но и снизить время простоя из-за внезапной блокировки. С этим обе системы справляются безупречно, однако SanRemo, в отличие от ASRi, предоставляет возможность удаленного мониторинга и управления, а также собирает расширенную статистику о работе оборудования с помощью облачного сервиса. Эксперты отрасли неоднократно отмечали успех Sandvikв разработке передовых решений по автоматизации. На этот раз компания предложила рынку продукт, позволяющий производителям щебня использовать целый комплекс достоверныхстатистических данных для принятия взвешенных решений по настройке и модернизации оборудования. Для конусных дробилок на выбор предложено три программных пакета– «Бронзовый», «Серебряный» и «Золотой» – с возможностью апгрейда. Они различаются набором дополнительных функций и уровнем детализации отчетов. Так, например, «Серебряный» пакет позволяет связать систему с интерфейсами SCADAи WINI, а ...

Подсчет запасов угля методом вертикальных сечений на примере участка «Новобачатский-2»

Авторы: Л. Н. Подлегаева, Н. М. Яркова При подсчете запасов твердых полезных ископаемых в настоящее время используется метод геологических блоков на горизонтальных или вертикальных проекциях и значительно реже метод вертикальных сечений. Суть методик подробно изложена в многочисленной литературе [1, 2]. В 2014 году камеральной группой ООО «Сибгеоресурс» подготовлен геологический отчет с подсчетом запасов каменного угля по участку «Новобачатский-2» Краснобродского каменноугольного месторождения. Участок расположен в зоне интенсивных тектонических дислокаций в полосе надвигового сочленения Кузнецкого прогиба и складчатой зоны Салаира. Тектонический блок, включающий площадь участка «Новобачатский-2», имеет размеры по простиранию (вдоль Салаирского надвига) более 25 км, по ширине – 0,30–0,40 км. Положение между двумя региональными дизъюнктивами предопределило очень сложное тектоническое строение месторождения. На площади участка получили широкое развитие разрывы III и выше порядков (рис. 1) и пликативная тектоника, еще больше усложнившая строение участка. Угленосные отложения смяты в острые, с крутыми крыльями складки (рис. 2). Рис. 1. Карта выходов пластов угля участка «Новобачатский-2» под наносы Рис. 2. Геологический разрез по 108 р. л. По наблюдениям Л. Ф. Доценко, гл. геолога ООО «Разрез Новобачатский», на участке «Новобачатский 1–3», аналоге участка «Новобачатский-2», имеются пликативно подобные структуры, которые в действительности являются подворотами пластов в зоне контакта с нарушением. При интерпретации результатов разведочных работ такие подвороты иногда принимаются за непротяженные складки, что при ...

Модернизация СБШ продолжается. Новые буровые станки адаптированы под климатические условия заказчика.

омпания «Рудгормаш» продолжает модернизацию выпускаемого оборудования. При этом, повышение комфортабельности работы оператора при  эксплуатации СБШ для руководства завода стало не менее важной задачей, чем улучшение технических характеристик. О модернизации кабины бурового станка рассказал начальник конструкторского бюро Владимир Глазунов: - Новые кабины, изготовленные для буровых станков компании «Алроса» – продолжение нашей модернизации. Мы стремимся получить универсальную кабину для всех типов станков. Прежде, любое изменение её конструкции  вело к перестройке всего каркаса. В этом году мы представили  кабину модульного типа из взаимозаменяемых сандвич-панелей, позволяющих менять ее параметры  в зависимости от требований заказчика. Например, на якутских рудниках будут запущены два буровых станка с кабинами, у которых выход   – из машинного отделения, вокруг  домкрата. А вот для Стойлинского ГОКа в кабинах оборудован выход со стороны  машинного отделения. Если бы использовалась прежняя конструкция, нам пришлось бы кардинально переделать весь проект в соответствии с требованиями заказчиков. Новая конструкция позволяет  просто поменять две панели местами. Второе преимущество новой кабины - герметичность.  Уже во время  экспериментального  запуска компрессора внутри кабины стало гораздо комфортнее, тише и теплее. Учитывая климатические условия Якутии, разработчиками применен  другой тип утеплителя кабины – цементированная вата, слой которой увеличен ...

Почти на четверть увеличилась производительность сушильных линий фабрики рудоподготовки и обогащения ССГПО

Масштабный проект завершился на фабрике рудоподготовки и обогащения Соколовско-Сарбайского горно-обогатительного производственного объединения, входящего в состав Евразийской Группы (ERG). В рамках инвестиционной программы здесь произведена модернизация всех сушильных линий, одна из последних – линия №6. Участок сушки – один из важнейших на фабрике. В 2011 году здесь началась модернизация шести сушильных линий. Они незаменимы в холодное время года, так как в процессе подсушки концентрата понижают уровень содержания влаги в нем с 9,8 до 3 процентов, что не дает продукции замерзнуть во время транспортировки. Последней заменена линия №6. На обновление оборудования, в том числе пуско-наладочные работы, ушло несколько месяцев, но это того стоило. Теперь линия №6, как и ее модернизированные «предшественницы», способна пропустить через себя 200 тонн концентрата в час вместо 140. К тому же, модернизация позволила уменьшить расход газа с 1250 до 900 кубов в час. Еще один большой плюс: технология, используемая при сушке, не наносит вреда экологии. – Это достигается благодаря двойной степени очистки сушильного агента, – говорит начальник участка сушки ФРПО Андрей Чижов. – Сначала он проходит сухую стадию очистки, а затем мокрую. На выходе мы имеем и сухой концентрат, и воздух без примесей. Процесс модернизации сушильных линий включил установку фундамента, а также монтаж российского оборудования: сушильного барабана, системы газоочистки, теплогенератора, а также ...

Предприятия ERG осваивают новые виды продукции

В рамках проекта Евразийской Группы (ERG) «10% снижения себестоимости» АО «Алюминий Казахстана» и АО «Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение» освоили производство изложниц и блюмсов. Новая продукция поставляется единственному в стране производителю первичного алюминия – АО «Казахстанский электролизный завод», также входящему в ERG. В производственный процесс Казахстанского электролизного завода внедрены опытные партии изложниц отечественного производства, изготовленных АО «Алюминий Казахстана» и стальных заготовок (блюмсов) АО «ССГПО». Раньше оба производственных элемента импортировались из КНР. – Использование на нашем заводе не только отечественного сырья, но и технологических элементов – хорошая возможность контролировать весь производственный процесс. В рамках реализуемой программы Евразийской Группы «10% снижения себестоимости» между предприятиями налаживается тесная связь, укрепляется промышленный комплекс страны, – отметил президент АО «КЭЗ» Роман Романов. Первые 10 изложниц, полученных от АО «Алюминий Казахстана», уже используются на одном из трех конвейеров завода. Это только начало большой работы, ведь в каждом из конвейеров установлено более 200 изложниц. Срок службы каждой из них – 10 месяцев. Постепенно изложницы импортного производства будут заменены на аналогичные – отечественного производства. Экономия складывается из уменьшения расходов на транспортировку, а также материала – чугуна. Новые изложницы, произведенные на АО «Алюминий Казахстана» будут выливаться из металла ранее использованных изложниц. А вот работы с первой партии токоподводов электролизера (блюмсов) АО «ССГПО» продолжаются. Сейчас ...

Наши буровые станки отправятся в Якутию.Компанию «Рудгормаш» посетил вице-президент АК «АЛРОСА»

15 февраля 2016 года компанию «Рудгормаш» посетил вице-президент АК «Алроса», ответственный за закупочную деятельность,  Александр Паршков. Целью визита стало знакомство с производственными мощностями нашего завода. Между ООО «УГМК Рудгормаш – Воронеж» и  компанией  «Алроса» заключен договор на поставку двух буровых станков СБШ-250МНА-32  для алмазных рудников Якутии.  Один из станков – серийный, второй – усложненной конструкции, оборудованный  двумя сепараторами. Основной целью визита Александра Паршкова  стало знакомство с производственными мощностями завода, обсуждение реальных сроков отгрузки бурового оборудования и перспективы дальнейшего сотрудничества Согласно требованиям заказчика, буровые станки должны уйти с «Рудгормаша» не позднее 10 марта с.г. Наша справка: АЛРОСА занимает первое место в мире по объемам добычи алмазов в каратах, её доля в мировой добыче составляет более 25%, при этом  компания добывает 95% всех алмазов Российской Федерации. Пресс-служба http://www.rudgormash.ru

(ЦОФ) «Печорская»

На Центральной обогатительной фабрике (ЦОФ) «Печорская» компании «Воркутауголь» завершилась модернизация комплекса обогащения. Теперь основное звено в производственной цепочке предприятия способно перерабатывать больше угля, задействуя меньше оборудования. Модернизация ЦОФ «Печорская» началась еще в 2012 году. Тогда компания «Воркутауголь» заявила о запланированном росте объемов добычи угля, из-за сего появилась необходимость нарастить перерабатывающие мощности. Инвестиционный проект стоимостью более миллиарда рублей проходит в два этапа и без остановки производства. Итогом этой масштабной работы должно стать увеличение производительности фабрики до 11,3 миллионов тонн угля в год. – На сегодняшний день мы завершили модернизацию комплекса обогащения угля, что составляет 80 процентов от общего объема работ по реконструкции ЦОФ «Печорская», – рассказывает директор по обогащению угля «Воркутауголь» Олег Гришин. – На этом этапе мы заменили большую часть старого оборудования. В результате количество агрегатов в цехах значительно уменьшилось. Например, до начала модернизации у нас было 36 грохотов, а теперь их всего десять. То же касается и магнитных сепараторов – 18 старых единиц мы заменили на восемь новых. Производительность предприятия при этом только растет. Если раньше мощности позволяли перерабатывать одну тысячу тонн горной массы в час, то сегодня этот показатель увеличился примерно на 25 процентов. Стабилизировалось качество готовой продукции, а затраты на тонну переработки угля снизились на 15 процентов. Все это делает ...

Страница 4 из 19« Раньше...«23456»10...Позже »





Информационная поддержка нашего сайта:
www.86news.ru
Новости Ханты-Мансийского автономного округа, блоги